***一届三次职工代表大会，是在全厂员工全面完成200x年生产工作任务，认真贯彻落实分公司一届三次职代会精神时召开的。这次会议的主要任务是：总结200x年的工作，安排部署200x年生产工作任务；审议通过200x ...
2．强化设备管理工作初见成效。一是不断完善了设备管理制度。针对设备管理工作中存在的漏洞和薄弱环节，制定了《高低压配电系统停送电联系制度的补充规定》、《停汽检修管理办法》、《公用系统缺陷管理办法》、《特种设备管理办法》、《润滑管理工作程序及要求》等管理制度，进一步促进了设备管理工作的有效开展。二是对技术标准进行进一步修订，完成了全厂设备润滑基准、点检基准、压力容器、压力管道、起重设备定检标准等技术标准的修订工作。三是对设备管理资料框架进行了精简和统一。针对我厂设备管理资料混乱、重复的现状，组织对润滑、点检和锅、容、管、特等专业工作资料、台帐进行了重新设计和规范。四是以锅炉中修替代大修，最大限度地用好有限的大修经费，避免了设备过修，有效地提高了锅炉产汽能力，改善了锅炉设备状况。通过设备管理工作的不断加强，全年主要设备完好率为98.88%，比上年提高1.96个百分点；主要设备利用率63.39%，比上年提高2.56个百分点，确保了设备的有效备用和可靠运行，锅炉全年故障启停次数比上年降低68次，为生产的稳定创造了有利条件。加强了备品备件库存管理，严格备品备件的计划性、准确性和及时性，年末备件库存金额实际为83.53万元，比去年降低6万元，达到了分公司的要求。
3．民煤的采购管理效果显著。通过建立煤管人员的定期轮换制度、建立重大问题集体讨论决定的机制、建立严格的内部管理制度、严格原煤的分区堆放、规范供煤车辆管理、积极拓展煤源，减少供煤中间环节等有力措施，在市场煤价飞涨、煤源紧张的情况下，既有效控制了原煤采购成本，又有效保证了进厂原煤的数量和质量。全年收购民煤现场扣减7210.73吨，结算扣量15691.82吨，实际结算量824187.05吨；入炉煤应用基平均低位发热量比去年平均增加了100kcal/kg，折合原煤1.96万t；实际平均完成煤耗为195.46kg/t-汽，与上年同期相比下降了9.04kg/t-汽，节约原煤45362.72吨，创造经济效益618.28万元。煤质的提高，使锅炉的燃烧优化得以实现，全年飞灰可燃物含量由去年的6.06%降至5.48%，对实施灰渣水“零排放”和控制烟囱黑度创造了良好条件。
4．创建精益生产模式，推行5S管理，生产工作现场状况大为改善。一是在全厂范围内提出了“从我做起，于细微处见精神；追求卓越，寓卓越于平凡”的工作理念。二是扎实有效地开展好5S管理中“整理、整顿、清扫、清洁”四个阶段性工作，并把员工素养的提升贯穿于工作始终，全厂上下向陈规陋习宣战，使全厂生产现场、工作环境和员工素质出现了较大的改观。三是本着精简、高效、可靠的原则，进行业务流程、原始记录和表格清理，清理取消原始记录和表格35项，简化了业务流程，规范了内部管理。
5．人力资源管理。完成了全厂288个岗位的划分及《岗位说明书》的编写工作；完成了工程技术人员和技术工人公开招聘工作，通过激励机制的实施，工程技术人员和技术工人的责任感明显增强，学技爱岗的积极性、主动性明显提高。员工教育培训工作，全年共组织进行岗位培训18个班次，共855人次；按计划安排干部继续教育74人次；选派车间、科室技术骨干参加外出培训学习8个项目9人次。
计量能源管理、档案管理、综合治理、效能监察、后勤服务等均完成了相关工作任务，取得了可喜成绩，有力促进了企业管理水平的不断提高。
（三）进一步优化技术经济指标，降本降费成效明显。
1．认真组织技术攻关、能耗攻关，优化技术经济指标，保证生产系统平稳、高效地运行。一是进一步优化锅炉的燃烧工况，降低飞灰可燃物含量，全年飞灰可燃物为5.48%，实现了年初制定的5.5%以下的任务；二是积极开展新系统低除水质含氧攻关，通过改进工艺流程和控制手段，严格控制不稳定因素，完善仪器仪表，加强运行管理，给水含氧量降到5μg/l以下；三是通过认真摸索实验，使1~6#炉火车煤的用量降低了一半，大量节约了高价的火车煤，对降低原煤成本起到了显著作用。
2．大力推进全流程精细化管理。一是通过落实措施，严格管理，努力降低了大修、检修的工程成本；二是切实加强生产系统的运行管理，努力提高工作质量，实现了系统的经济运行；三是加大设备攻关力度，强化设备运行周期的考核，延长了设备连续运行时间；四是大力开展修旧利废活动，基本杜绝了以换代修；五是加强汽机的运行调整和控制，确保多发电，在分公司遭遇空前严峻的限电情况下，超计划发电7023万Kwh，提前两个月完成全年发电计划，为减轻分公司因限电带来的压力，保证氧化铝和电解铝高产稳产作出了突出贡献。
3．采取有效措施，加大控制力度，促进了四大消耗指标的进一步优化。一是确保进厂原煤的数量和质量，进一步优化锅炉的燃烧工况，努力降低飞灰可燃物含量；多用氧化铝厂二溶出回水，减少自用汽量，使煤的实物消耗量比计划降低0.276%。二是科学、合理组织生产，尽量少运行冷水供汽机轴封水系统；实施1#~5#机轴封水及6#机凝结水直接回除氧器；进行泵类设备变频技术改造，杜绝大马拉小车现象，使电耗比计划降低了13%。三是通过多收用氧化铝蒸发回水和溶出回水，严格水化500t/h除盐水站的运行管理，积极做好新200t/h树脂的复苏工作，延长离子交换器运行周期，减少制水耗水；对浓缩净化水系统进行增容改造，扩大净化水使用范围，实现污水“零排放”；严格澡塘管理，坚决制止在厂内清洗私车等不良现象，使水耗比计划指标降低了37.86%。四是严格锅炉系统设备大修、中修、检修质量，加强设备日常管理，进一步改善锅炉系统设备运行状况，延长设备的运行周期，减少启停炉次数；把好锅炉入炉煤的质量关，确保其运行稳定，减少因挥发份、灰份、粉位的波动对锅炉正常运行的影响，避免稳燃油耗，使柴油耗比计划降低了35%。
4．坚持精打细算，严格各项费用开支，本着勤俭节约，做到了接待合理，审批手续完备，管理控制严格，全年招待费用控制在分公司计划4.2万元以内。
（四）悉心技改，改善生产工艺条件。
一年来，我厂始终紧随分公司发展的步伐，针对生产管理和工艺流程中的薄弱环节，通过坚持走科技创新之路，取得了科技创新和技术改造成果32项，为强化管理、降本增效、改善生产技术及作业环境发挥了积极作用，促进了生产均衡、稳定、持续发展。其中，9#、10#炉水冷壁磨损机理的探索及防磨技术的应用成效显著，10#炉无故障运行周期已超过100天，9#炉达到50天，较原来20余天的运行周期有重大突破。溶出回水收用、浓缩系统零排放项目，取得了较好的经济和环保效益。汽机轴封水及凝结水流程的优化，200t/h除盐水泵、回水泵、中泵、加压泵变频技术的应用，取得了良好的节能降耗效益。9#、10#炉烟道闸板、冷渣器及斗提机的改造，有效的解决了设备先天存在的不足对生产带来的制约，在节能降耗上有明显的收益。水冷壁联箱封头改造、8#炉低温段省煤器防磨技术应用，使锅炉受热面故障停炉次数大幅下降，效果显著。燃运破碎机国产化研究取得阶段性成果。
一年来，我厂在抓好物质文明建设的同时，注意抓好精神文明建设，坚持两个文明建设同步推进。在分厂党委的领导下，组织开展了“转变观念、与时俱进、创新图强”大讨论，围绕“强素质、当先锋、树形象”，以向铝氧提供合格的蒸汽和可靠的电能为宗旨，以增加经济效益实现全年成本计划为目标，开展主题活动，成绩喜人。工会紧贴生产经营实际，在全厂认真开展“员工建家”、修旧利废等活动，并利用工余时间组织员工开展了丰富多彩的文娱活动，激发了员工的工作热情。共青团组织围绕生产经营中心，广泛开展了员工技能大赛、青年护厂队、青年文明号生产线等活动，有力的推进了我厂物质文明和精神文明建设的发展。
各位代表、同志们！2004年我们所取得的每一点成绩，都来自分公司的正确领导和决策，来自各部室和兄弟单位的大力支持和帮助，来自全厂广大员工的奋力拼搏和无私奉献，凝聚着大家共同的心血和汗水。值此，我谨代表分厂厂部、党委向在座的各位代表，并通过你们向全厂员工表示衷心的感谢并致以崇高的敬礼！
在总结一年来取得成绩的同时，我们也清醒地认识到，我们的工作还存在不足和差距，主要表现在：
