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[转]库藏那些事儿_2_货位系统_2

2012-08-27 
[转]库存那些事儿_2_货位系统_2前篇中,介绍了三种逐次进化的货位系统的基本逻辑(其中最后一种是当前国内B2

[转]库存那些事儿_2_货位系统_2
前篇中,介绍了三种逐次进化的货位系统的基本逻辑(其中最后一种是当前国内B2C公司使用较多的),也这三种货位系统存在的共同问题作了分析。对于这些共同问题,大部分公司采用加强现场运营管理的方法,尽量减少负面影响。但这只是治标,不能治本。

治本方式也有,我接触过两个,各有优缺点吧。不过,这两种方法的基本思想是类似的,都是将货位信息记录更进一步,记录货位上有什么产品,多少个。

先介绍第1个,将检货区、补货区分离开,并使用补货逻辑。

进阶版B中,产品与货位是多对多的关系。同一个SKU对应着多个Loaction,哪一个Location中有多少库存并不体现在系统中,导致了诸多缺点。在此基础上,设立检货区、补货区的概念,具体做法如下:


A. 库房分为检货区(Picking Location)和补货区(Storage Location),检货操作只能在检货区进行,补货区用于存储大量货品,以及长尾末端的产品。检货区应对于订单出货需求,补货区应对大量存货,互为补充。系统上,也分为Storage Location和Picking Location两部分;

B. 货位系统增加数据项,除了Location、SKU外,增加Quantity项,例如补货区的库存记录表如下:


D. 检货区库存系统中增加安全库存数据项,当实际库存数量低于安全库存时,触发补货逻辑;检货区库存系统中增加最大库存数据项,用于判断补货数量;


E. 在检货区中,同一个SKU,只有一个Location;在补货区中,同一个SKU可以有多个Location;

F. 收货上架时,由系统根据检货区库存数量,生成上架任务。

该货位系统相当于两套库存并行运行,检货区用于满足最近一段时间的订单需求,存货区用于大量的存储和长尾商品的存储。两套库存之间,是单向传递的关系,传递的方式是补货。

G. 系统周期性判断相关产品的检货区库存数量、存货区库存数量、订单占用库存数量,触发补货逻辑。

与检货需求相关的库存的数量发生变化(包括检货区库存数量、存货区库存数量、订单占用库存数量)时,系统会生成补货的需求。

补货逻辑是这一套系统运行的核心,讲几个要点:

A. 哪些货放在检货区:

检货区是为了满足订单的快进、快出需求的,放在检货区中的产品,最大的特点就是在近期内会产生检货的需求。

WMS从哪里知道这些产品近期会产生检货需求呢?首先,根据历史的销售数据,对于产品的近期销售情况作预测;其次,根据当前的促销政策对于产品的近期销售情况作预测;最后,根据已经生成的订单,判断产品的检货需求。

B. 有两种情况补货:

一是收货上架时直接将一定的数量上到检货区,二是正常出货时,检货区的数量不够,从补货区将库存移动到检货区。

收货上架直接上货到检货区,这一情况应用较少,虚库存时候会使用到,另外热销产品的备货不足也会导致收货后直接上架到检货区。

从补货区移动库存,这是正常的逻辑。检货区的库存只保留一部分,应付两天(可以自由调整)的正常销售量。另外,在前面讲检货区的库存系统结构时,提到了两个数据项:Secure Qty和Max Qty,这两项是补货逻辑的基础。

C. 什么时候补货:

当货位的当前库存低于Secure Qty时,触发补货逻辑。Secure Qty是至少应该达到补货操作的这一段时间内的可能销售数量,一般会高于这个数字,提高安全系数。

长尾商品

D. 补多少货:

补货数量为Max Qty-当前货位库存+当前订单已经占用库存,如果补货区的库存低于这一数量,则将所有补货区的库存都补过去。

Max Qty为未来两天(该公司不同情况作调整)内该产品的销售数量预测。

E. 补货逻辑被触发后的操作:

补货逻辑被触发后,生成了某一产品的补货需求,一般是这样:

从补货区的某个货位,移动N个库存,到检货区的某个货位。

这与订单其实是有相似点的。一般情况下是会将补货的需求批量化处理。

对这个系统作一点分析吧:

优点:
1. 将库存数量与货位相绑定;
2. 基本解决了冗余信息的问题(系统自动定时清理Qty数量为0的记录即可);
3. 单独设立检货区,可以提高检货的效率,因为检货的区域变小了;
4. 单独设立存货区,可以提高库存的容积率,因为可以使用立体式货位;
5. 盘点较为方便,一个产品在检货区只有一个货位;存货区和检货区的盘点可以分开进行;

缺点:
1. 系统逻辑非常复杂,首先需要为检货区、存货区分别建立库存表格,其次要根据这两部分的分割,将上架逻辑、检货逻辑、补货逻辑分别设计;
2. 前面所说的补货逻辑、检货逻辑信赖于产品的Secure Qty和Max Qty这两个参数,每个产品的参数需要单独设定;
3. 系统的整体表现对产品参数设置的信赖程度很高,以Secure Qty为例,过小会导致补货不及时,订单处理延误,过大则会导致浪费检货区的存储空间;

这是检货区与补货区分离的方式,还有一种方法,是完全的系统化管理,留待下次再写吧。

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