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大野耐一的现场管理(珍藏版)(大野耐一著) |  |
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大野耐一的现场管理(珍藏版)(大野耐一著) | |
《大野耐一的现场管理(珍藏版)》：采川人野语录的形式，全面阐释了大野耐一始创的“丰田生产方式”的思想内涵和精神。潜藏在常识中的错觉，数学计算的误区，不要害怕损失机会，限量经营即低成本生产，无效率的动作不是工作，减产也可以提高生产率，准时制生产，丰田独创的“看板方式”，改善应该按顺序进行，降低成本唯有依靠生产现场。
把不断改善的思想融入日常生活，大野先生以其独特的观察力，明目的意识，决不妥协的坚定信念以及非凡的执行能力，创造了让我们受用至今的丰田生产方式。
如果预知改善会更好，那么就必须坚持完成，这就是丰田的“改善魂”。
——大野耐一
作者：（日本）大野耐一 译者：崔柳 等 注释 解说词：高志明
大野耐一，著名的丰田生产方式的创始人。1912年出生于中国大连。1932年从名古屋高等工业学校毕业之后，进入丰田纺织公司，1943年，转入丰田汽车工业公司。1949年，担任机械工厂厂长，1954年成为董事之一，1964年担任常务董事，1970年担任专务董事，1975～1978年担任丰田汽车公司副社长。此后又先后担任丰田汽车工业公司顾问、合并后的丰田汽车公司顾问，丰田纺织协会会长等职务，于1990年去世。著作有《丰田生产方式》等。
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译者序
再版序言
初版序言
1 君子豹变
2 出现错误，坦诚承认
3 错觉降低效率
4 失败要以眼见为实
5 潜藏在常识中的错觉
6 数学计算的误区
7 不要害怕损失机会
8 限量经营即低成本生产
9 库存减少，半成品反增
10 量产就是低成本的错觉
11 无效率的动作不是工作
12 农耕民族更偏好库存
13 减产也可以提高生产率
14 景气时也应该考虑合理化
15 准时化生产
16 丰田佐吉翁的“自恸化”思想
17 以提高10倍以上的生产率为目标
18 超级市场方式
19 丰田独刨的“看板方式”
20 从巴西工厂学来的换模锻造方法
21 合乎道理才能称为“合理化”
22 机器应该能够随时被停止
23 怎样以低成本生产
24 不引进时下流行的机器人设备
25 工作就是和下属比智慧
26 没有主管的事务现场
27 合理化要不断地进行
28 困境激发智慧
29 成为值得信赖的“亲人”
30 整理·整顿·清扫·清洁·教养
31 改善应该按顺序进行
32 可动率与稼动率
33 生产技术与制造技术的差异
34 成本计算的陷阱
35 “豆沙馅饼”方式
36 降低成本唯有依靠生产现场
37 应以最短时问为标准时间
