船舶管路系统(船舶动力专业)
基本信息·出版社：哈尔滨工程大学出版社 ·页码：149 页 ·出版日期：2006年08月 ·ISBN：7810738194 ·条形码：9787810738194 ·版本：第1版 ·装帧：平 ...
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基本信息·出版社：哈尔滨工程大学出版社
·页码：149 页
·出版日期：2006年08月
·ISBN：7810738194
·条形码：9787810738194
·版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
·丛书名：21世纪高职船舶系列教材
内容简介 《船舶管路系统(船舶动力专业)》共分五章，包括船舶管路系统的概念、设计和生产的发展概况、管路系统的基础知识、船舶管路系统的原理设计和生产设计、船舶管子的弯制与管路的安装等内容。介绍了目前国内外船厂比较先进的管系设计和生产的方法、使用的设计软件和生产过程。
《船舶管路系统(船舶动力专业)》可作为高等职业技术学院轮机工程专业和船舶舾装专业的教材或教学参考书，亦可供从事船舶设计、生产及航运系统的有关工程技术人员与管理人员参考。
编辑推荐 《船舶管路系统(船舶动力专业)》是由哈尔滨工程大学出版社出版。
目录 第一章 绪论
第一节 船舶管路系统的含义及其组成
第二节 船舶管路生产设计的发展简史
第二章 船舶管路的基础知识
第一节 管系等级
第二节 船用管子的材料、规格、特性及选用
第三节 管路计算与质量检验
第四节 管系中的附件、设备与检测仪表
第三章 船舶管路系统的原理设计
第一节 船舶动力管系的原理设计
第二节 船舶管系的原理设计
第四章 船舶管系的放样设计
第一节 概述
第二节 管系常用符号
第三节 船舶管系放样基本原理
第四节 弯管参数计算
第五节 管系放样的步骤
第六节 管路布置基本规范
第七节 计算机管系放样软件简介
第五章 船舶管子的弯制与管路的安装
第一节 管子的弯制
第二节 管子的校对与焊接
第三节 管子的强度试验
第四节 管子的化学清洗与表面处理
第五节 船舶管路的安装与检验
第六节 管路的绝缘与油漆
参考文献
……
序言 本书参照新出版的《钢质海船入级与建造规范》和《内河钢船建造规范》，并结合目前造船的新工艺和新技术，系统地介绍了船舶管路系统设计和生产的相关知识。全书共分五章，以海洋运输船舶管路系统的特点为主，兼顾内河船舶。第一章绪论，重点介绍了船舶管路系统的含义和组成，船舶管路生产设计的发展简史和趋势；第二章船舶管路的基础知识，重点介绍了船用管子的代号、管材、规格、特性和选用的一般原则，管径、壁厚的计算与质量检验，管路附件的类型、特点及适用范围等；第三章船舶管路系统的原理设计，介绍了船舶动力管系，船舶管系的功用、类型、原理、组成及管系的布置设计等；第四章船舶管系的放样设计，介绍了管系放样的基本知识、弯管参数的计算、机装生产设计、船装生产设计及管系放样的设计软件等；第五章船舶管子的弯制与管路的安装，介绍了管子弯制的方法和设备、管子的校对、管子的强度试验、管子的化学清洗与表面处理、船舶管路的安装与质量检验、管路的绝缘与油漆等。
本书第一章，第二章由武汉船舶职业技术学院付锦云副教授编写；第三章由武汉船舶职业技术学院彭维高级工程师编写；第四章由武汉船舶职业技术学院王鸿舰讲师编写；第五章由南通航运交通职业技术学院徐向荣讲师编写。书中的有关插图由武汉船舶职业技术学院陶洁副教授处理，全书由武汉理工大学顾宣炎教授主审。
本书在编写过程中得到了武汉船舶职业技术学院和南通航运交通职业技术学院的大力支持，在此表示衷心的感谢。
由于编者缺乏经验，水平有限，收集的资料亦不够全面，加之时间仓促，书中内容难免有不妥或错误之处，恳请批评指正。
文摘 插图：
弯管用的感应环如图5-17所示，由感应导体1及连接板2用钢焊连接而成。感应导体是用紫铜管制成的开口圆环（截面形状通常有矩形、椭圆形和圆形），在开口圆环一侧钻有沿圆周均匀分布的喷水小孔，以此冷却弯曲好的管段。连接板由紫铜板制成，钻有冷却水孔，并将感应环固定在中频变压器的汇流条上。有的弯管机感应环与喷水圈是分开制造后并列安装的.这对保证感应环本身在开机时的冷却更为有利。
3.塑料弯管机
塑料弯管机是一种专门弯制聚氯乙烯等塑料管子的设备，其传动部分采用液压传动，弯曲部分的压夹头采用滑板式.基本结构与一般的弯管机相同。
塑料弯管机主要解决塑料管的加热与塞芯问题。塑料弯管机的加热区很宽，其宽度由弯曲半径和弯曲角度决定，即要保证管子的整个弯曲部分都能一次性均匀加热，加热温度一般在120～140℃之间，加热方式有电加热、煤油加热和蒸汽加热三种。
（三）数控弯管机
为了提高管子加工的速度和精度，采用计算机和数控技术，使弯管机自动化，这样不仅满足了弯管速度和精度的要求，而且为管子加工的自动化流水线生产奠定了基础。数控弯管机通常包括弯管机本体（与一般机械式弯管机相似），并附加下列各个单独装置组成：前夹紧和导向装置、转角装置、进给装置、法兰螺孔检测装置、测定尺寸装置、芯棒装置（有芯弯管）、液压传动装置以及电气控制装置等。
