学习《钢铁公司炼铁技术进步》有关情况的汇报(2)

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定环位、圈数等。以9高炉8月1日j46344243.52392362332布料分析，它的6个布料角度为46°44°43.5°39°36°33°。其中46°→44°→43.5°这几个边缘角位差较小＜2°，43.5°→39°→36°→33°角位差变大至3°以上，有利于形成边缘平台，中心漏斗。一般，布料模型的建立，大都以高炉开炉时料面测得的实际布料数据为准，然后对设备提供的参数加以修正，最终找出适合高炉日常操作的经验数据，指导高炉生产。而我们4座高炉开炉时，因各种原因，均没有做过料面测试。因此，虽然也成功进行了多环布料、大料批实践，但在细节、精确控制布料方面，需要进一步学习、探索。

4、关于“高风温”

风温是最经济、最廉价的能源。高风温在我们4座高炉上均得到了成功使用。3、4高炉日常风温均在1150～1170℃左右，6、7高炉相对低一点，基本在1150℃左右。目前，影响风温进一步提高的因素一是送风设备不能长时间承受高风温，时不时出现直吹管烧坏现象。二是，5、6高炉风温显示检测装置有时会出现“失真”现象，特别是高炉倒流休风后，由于灰尘挡住了红外线探头，致使不能正确显示风温。每次清理均相当费事，也影响了入炉风温的进一步提高。

5、关于“提高煤比”

3、4高炉喷煤投产后，设计喷煤量9～11t/h，煤粉粒度要求－200目的大于85％以上。经过短时间努力，高炉喷煤能力很快达到了设计要求。但喷煤系统制粉能力不足，严重制约了高炉进一步大喷煤的需要。通过技术攻关，采用降低煤粉细度，将－200目的比例逐渐改为大于75％以上，最低时大于70％以上，成功解决了制粉能力不足的矛盾，将设备能力发挥到极限。现高炉最大小时喷煤量可达12～13t。5、6高炉喷煤也达到了设备的极限水平。

6、关于“提高顶压”

3、4高炉投产时间较早，其设计理念、装备水平等与6、7高炉均有差距，其顶压目前在125kpa。5、6高炉顶压日常保持在165kpa，与600m3级高炉顶压160kpa差不多。

7、关于“低硅冶炼”

目前，3、4高炉炉温要求在0.40～0.60％，5、6高炉要求在0.30～0.50％。以8月份实际月平均炉温为例，3高炉为0.488％，4高炉为0.515％，5高炉为0.517％，6高炉为0.528％。与平均含硅量0.37％相比，有差距。

能取得较低硅的成功经验为一是狠抓原燃料管理，要求成分稳定，提高强度、改善粒级等，二是注重高炉内部管理。这些做法应该说与我们差不多。但其控制低硅冶炼的独特之处，在于高炉热制度控制手段的多样性。他们的具体措施为：热制度以控制铁水显热为依据，日常调剂以控制铁中含硅量为手段，保证铁水物理温度≥1480℃等。从我们二次考察时观测到的他们7炉次铁水看，物理热均超过了1480℃。

关于铁水物理热，目前已被大多数高炉采用。即改变了以前单纯依靠铁水化学热[si]含量为依据的判断炉温标志，增加铁水物理热判断炉温。物理热相对化学热，判断炉温更直接，更能较快判断炉温凉热趋势。同时，为低硅冶炼提供了可靠保证。比如，铁水硅含量在0.20％时，如物理热大于1480℃，则认为正常。宝钢高炉铁水硅含量长期控制在0.20％左右，其物理热则要求＞1480℃，＞1450℃则为警戒温度，要求采取措施提炉温。又据《炼铁》介绍，安钢高炉现在全部实现了主要以铁水物理热作为调剂、判断炉温的手段，化学热硅含量为参考，其硅含量在0.30％左右。反之，如果硅含量在0.50％，如其物理热低于1480℃，则意味着炉缸温度不高，炉温可能向凉。此时，单从硅含量判断，有可能误判炉温趋势，造成炉凉。

我们6座高炉由于缺乏铁水物理热判断手段，限制了硅含量进一步降低。为了防止炉凉，高炉硬性规定：硅含量低于0.30％时，必须采取措施提炉温。因此，为了进一步降低铁水硅含量及焦比，建议适当时高炉增加物理热检测手段。

8、二炼铁高炉实际生产指标

⑴以7月1～31日为例，二者主要技术经济指标比较如下：

7月份安钢高炉与高炉主要指标数值 表2

单位

高炉号

炉容

利用系数t/m3.d

入炉

干焦比kg/t

燃料比kg/t

矿耗t/t

休风率％

二炼铁高炉

7

700m3

3.40

410.69

568.63

1.782

0.04

8

3.40

408.51

565.99

1.742

0.43

9

3.42

407.21

563.81

1.740

0.91

10

3.51

399.82

558.43

1.747

0.10

11

850m3

3.29

401.48

559.62

1.751

0.13

12

3.34

408.48

564.64

1.771

0.00

13

3.26

387.63

562.66

1.740

0.34

14

3.38

405.98

550.91

1.780

1.24

安钢高炉

3

450m3

3.362

392.212

561.35

1.730

2.259

4

3.568

392.38

559.85

1.690

0.813

5

580m3

3.943

392.225

519.31

1.651

1.119

6

3.477

393.129

534.61

1.658

2.948

7月份二炼铁高炉与安钢高炉主要指标月平均值比较 表3

项 目

安钢高炉

高炉

差 别

以安钢7月份

22万吨产量粗略计算

入炉品位 ％

约58.00

53.88

＋4.12

－

利用系数 t/m3.d

3.603

3.37

＋0.236

多产铁0.236 t/m3·天

入炉干焦比 kg/t

392.50

404.65

－12.15

节约干焦2673吨

燃料比 kg/t

543.78

561.58

－17.80

节约燃料3916吨

矿耗 t/t

1.678

1.757

－0.079

节约矿石17380吨

休风率 ％

1.782

0.40

＋1.382

－

从表2、3可以看出，安钢高炉原料质量高于高炉，虽然全月休风率高出1.382％，但其主要技术经济指标好于高炉。

⑵二炼铁高炉不同时期生产指标比较

3月14日 7高炉（700m3）铁水、炉渣情况 表4

铁次

铁 水

物理温度

℃

炉 渣

r2

燃料比/kg/t

[si]/%

[s] /%

al2o3/％

mgo/％

1464

0.64

－

1502

－

11.45

1.13

4：00′

557

1465

0.42

－

1489

－

－

－

8：00′

556

1466

0.51

－

1489

19.45

12.64

1.18

－

－

1467

0.44

－

1481

－

－

－

－

－

3月14日 7高炉连续3次变料情况 表5

干焦比

焦丁比

入炉

干焦比

烧结矿

球团矿

低r2

烧结矿

块矿

蛇纹石

料线

焦炭

负荷

计算

碱度

入炉品位

405kg/t

8kg/t

413kg/t

12.6t

2.52t

5.88t

－

50kg

1.0m

4.27

1.17

54.42

397kg/t

8kg/t

405kg/t

12.6t

2.52t

5.88t

－

50kg

1.0m

4.39

1.17

54.42

394kg/t

8kg/t

402kg/t

12.6t

2.52t

5.88t

－

100kg

1.0m

4.35

1.17

54.42

注：装料制度：jj↓kk↓，矿石批重：21t，布料方式：k40337.53353323 ,j43241238.52362332272

8月1日 9高炉（850m3）铁水、炉渣情况 表6

铁次

铁 水

物理温度

℃

炉 渣

r2

燃料比kg/t

[si]/%

[s] /%

al2o3/％

mgo/％

2523

0.36

0.026

1498

13.48

9.47

1.13

4：00′

582

2524

0.58

0.021

1500

－

－

－

8：00′

589

2525

0.22

0.024

1518

－

－

－

2526

0.19

0.033

1485

14.72

11.87

1.09

8月1日 9高炉连续4次变料情况 表7

干焦比

焦丁比

入炉

干焦比

烧结矿

球团矿

低r2

烧结矿

块矿

白云石

料线

焦炭

负荷

计算

碱度

入炉品位

400kg/t

33 kg/t

433 kg/t

14.96t

1.32 t

2.86 t

2.86 t

120kg

1.3m

4.03

1.11

53.92

400 kg/t

33 kg/t

433 kg/t

14.52t

1.32 t

3.3 t

2.86 t

120 kg

1.3m

4.03

1.09

53.99

404 kg/t

33 kg/t

437 kg/t

14.75 t

1.32 t

3.08 t

2.86 t

120 kg

1.3m

3.98

1.10

53.45

404 kg/t

33 kg/t

437 kg/t

14.74 t

1.32 t

2.64 t

3.3 t

120 kg

1.3m

3.98

1.10

54.02

注：装料制度：jj↓kk↓，矿石批重：22t，布料方式： k43341339336.53 ,j46344243.52392362332

①铁水硅含量从平均0.5025％（7炉）下降到平均0.3375％（9炉），其低硅冶炼确实成绩较大。9高炉硅波动范围在0.19～0.58％，由于其物理热均＞1480℃，在硅低至0.19％时，也反映了炉缸温度充沛、活跃。

②9高炉平均入炉品位53.845％，较7炉54.42％下降0.575％。我们看到，虽然9炉铁水硅含量降低了0.1650％，但由于原燃料质量进一步下降，致使其入炉干焦比较7炉反而增加了平均约28kg/t，燃料比增加了约28kg/t（未考虑焦炭质量变化影响）。需要说明的是，这2次考察期间，2座高炉均炉况顺行，无设备故障和休、减风情况出现。

③充分说明：在高炉设备、操作技术相对稳定时，影响技术经济指标值的主要决定因素还是原燃料质量。

9、小结

⑴高炉的多环布料技术、高风温使用、低硅冶炼等均值得我们认真学习。在高炉休风率方面，我们差距比较明显，更要认真总结经验，不断改进，努力降低休风率。

⑵关于高炉原燃料方面，我们建议如下：

①应尽可能树立以精料为基础的高炉炼铁精料方针。

②公司在采购低品位、低价格的原料时，应考虑其合理的经济品位值，努力使高炉稳定生产，发挥出设备的最大潜能，创造出最好的经济效益。

技术处

-9-10

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