3.丰田生产方式目标,我们实在不该将广告牌方式与丰田生产方式当做单纯的手法,而应该确实掌握住大野先生的思想以及潜在丰田生产方式中,可以用来维持企业发展的原点.
4.丰田生产方式,一开始就要付诸行动,不管你做了多少时间观测,苦心地研究各种作业动作,只在缺乏对浪费应有的认识,便会阻碍了现场的改革作业.一旦发现了浪费便要有因应的意识,并且立即采取行动.只想在教室里学习,宛如岸上练游泳一般,只会有不切实的认识罢了.
5.已从经营学中消失的[库存管理]与[交期管理]
观念:彻底理解丰田生产方式的字典
1.制造技术,是指综合所有的技术,包括基材的选择方法,生产流程(生产线,设计),加工的方法,作业程序,设备等,以提高经营效率的生产现场技术;并以此技术如何做出符合客户所要求的质量且又能降低生产成本的一种挑战.
2.丰田生产方式:JIT
3.动作:在现场作业里,像先拿好东西,改装,找东西等动作,与提高附加价值这件事并无关联.我们将这些动作简单地称之为[动作].日常执行的生产作业分为[浪费的作业]和[有价值的作业.
4.工作:能提高附加价值的人类动作.动作=动作+人类的智慧
5.五次为什么:5W1H(when,why,who,what,How)什么人,什么时候,在什么地方,做什么,怎么做,为什么要做,花多少钱.
6.工数减低和偷工减料:所谓工数低减是从制造方法中省略不必要的动作,而偷工减料则是指应该做的事却不去做.
7.目视管理:企业经营所需要的所有东西,很清楚的区分为是正常的还是异常,以便将现场的所有东西都能够标准化.要达到目视管理标准化的工具而言,有4S,警示灯,生产管理板,工程进度表,标准作业组合票.
8.平准化:
9.周期表.
10.单品流程:为达成及时生产是,在统一加工上是无法符合每位客户之需求的..从材料到制品,尽可能地将每个流程都要标明出来,以考虑微少快速的工程制作方法.
11.整流,乱流:整流是指制造过程非常清楚,产品依序生产,没有停滞情形,之后即使发现有不良产生,也能了解是在什么时候,哪里,为什么发生的生产线.乱流是指因制造途中的堆积,使得生产线的制造顺序絮乱不清.
12.大量生产:将同样的品种在同一个时候集中生产的量称为生产单位,在生产时,尽可能地将生产单位放大,生产效率会愈好谓之[大量生产],小量生产:生产单位过大,在平准化生产时便会有困难,因为大量生产,无法满足客户的要求,所以尽可能地将生产单位放小;可能的话,一个一个去做更好谓之[小量生产].
13.50*1-1*50:50*1的意思是指将生产50个的东西,集中一次办完.1*50是意思是指将生产相同50个的东西,不集中办理,而分为50次逐一生产.
