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机械工人切削技术手册(第3版) |  |
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机械工人切削技术手册(第3版) | |
《机械工人切削技术手册第3版》一书是《机械工人切削手册第8版》编者推出的又一部力作，书中各章节均以切削技术及操作技能为主题而精心选编，为广大读者提供了实用可靠的加工方法和实例，是机械工人在实际生产中不可缺少的一本工具书。
本书对第2版总体结构进行了修订，使结构更加合理，内容更加贴近生产实际，更加方便读者查找、使用。
1. 书中新增加了“机械加工工艺技术基础”一章。主要内容包含机械加工工艺过程；编制工艺过程应考虑的主要问题；工艺过程的制定等；并列举出轴类、套类、齿轮、丝杆等八种典型零件的机械加工工艺过程卡，按正常生产规则作出编制和说明，可供读者学习参考。.还介绍了机床夹具的分类及应用，通过专用夹具设计基础要求，以及车床夹具、钻床夹具的特点及典型夹具举例，对技术工人和技术人员在使用夹具和解决工件定位、装夹问题上给予启发帮助。
2.本手册所采用的技术标准，均为现行国家标准和行业标准。例如：米制螺纹标准；超硬材料中超硬磨料的品种代号及应用范围；微粉粒度标记及尺寸范围等。
3.删去了第2版中的镗削加工和刨削插削加工等内容。
《机械工人切削技术手册第3版》一书可供机械加工工人、技师、工艺技术人员使用，也可供技工学校师生学习参考。
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第一章机械加工工艺技术基础1
一、机械加工工艺规程的编制1
（一）机械加工工艺过程1
1工艺过程1
2机械加工工艺过程1
（二）编制工艺过程应考虑的主要问题2
1定位基准选择2
2零件表面加工方法的选择3
3加工顺序的安排9
（三）工艺过程制定12
1工序基准的选择12
2确定工序尺寸的方法13
3 加工余量的确定14
4工艺装备的选择15
5切削用量的选择16
6材料消耗工艺定额的编制17
7劳动定额的制定18
（四）影响加工精度的因素及改善措施20
1影响尺寸精度的因素及改善措施20
2影响形状精度的因素及改善措施22
3影响位置精度的因素及改善措施27
（五）影响加工表面粗糙度的因素及改善措施29
1各种加工方法能达到的表面粗糙度29
2影响切削加工表面粗糙度的因素及改善措施33
3影响磨削加工表面粗糙度的因素及改善措施36
（六）典型零件机械加工工艺过程举例37
1阀螺栓37
2调整偏心轴39
3缸套41
4活塞44
5带轮48
6轴承座51
7齿轮轴54
8丝杆57
二、机床夹具的分类及应用59
（一）通用夹具60
（二）专用夹具60
1专用夹具设计基本要求60
2车床夹具的特点及典型结构举例82
3钻床夹具的特点及典型结构举例98
（三）可调整夹具111
（四）组合夹具112
1组合夹具的使用范围与经济效果112
2组合夹具的系列、元件类别及作用114
3组合夹具典型结构举例117
三、机械加工的一般标准规范124
1中心孔124
2各类槽129
3零件倒圆与倒角133
4球面半径135
5螺纹零件135
四、切削加工件通用技术条件152
1一般要求152
2线性尺寸的一般公差153
3角度尺寸的一般公差155
4形状和位置公差的一般公差155
5螺纹158
6中心孔158
第二章车削加工159
一、车刀159
1刀具切削角度及其选择159
2车刀的磨损和刃磨165
3焊接车刀类型及规格尺寸171
4常用焊接车刀刀片175
二、中心钻及中心孔的加工与修研179
1中心钻的类型及规格范围179
2中心孔的加工与修研179
三、车削圆锥面183
1锥体各部分的名称代号及尺寸计算183
2车削圆锥面的方法184
3车削圆锥时尺寸的控制方法192
4车削圆锥面时产生废品的原因及预防方法195
四、车削偏心工件196
1车削偏心工件常用方法196
2测量偏心距的方法202
3车削曲轴的装夹方法206
五、车削成形面207
1用双手赶刀方法车削成形面207
2用成形刀（样板刀）的车削方法208
3靠模法车削成形面211
六、车削球面214
1用蜗杆副传动装置手动车削外球面214
2用蜗杆副传动装置手动车削内球面215
七、车削表面的滚压加工215
1滚压加工常用工具及应用216
2滚轮式滚压工具常用滚轮外圆形状及应用221
3加工方法222
4滚花225
八、车削薄壁工件229
1工件的装夹方法229
2刀具几何角度的选择231
3精车薄壁工件的切削用量232
九、车削细长轴232
1细长轴的加工特点232
2细长轴的装夹233
3加工细长轴用车刀几何角度的综合要求238
4车削细长轴常用的切削用量238
5车削细长轴常见的工件缺陷和产生原因239
十、冷绕弹簧240
1卧式车床可绕制弹簧的种类240
2绕制圆柱形螺旋压缩弹簧240
3绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧242
4绕制圆锥形螺旋压缩弹簧243
5绕制橄榄形弹簧243
第三章铣削加工245
一、铣刀245
1铣刀切削部分的几何形状和角度的选择245
2常用铣刀类型、规格范围及标准代号256
3可转位铣刀270
二、分度头及分度方法279
1分度头传动系统及分度头定数279
2分度方法及计算281
三、铣削离合器288
1齿式离合器的种类及特点288
2矩形齿离合器的铣削291
3尖齿（正三角形）离合器铣削293
4梯形收缩齿离合器铣削296
5锯形齿离合器铣削296
6梯形等高齿离合器的铣削299
7螺旋齿离合器的铣削299
四、铣削凸轮302
1凸轮传动的三要素303
2等速圆盘凸轮的铣削304
3等速圆柱凸轮的铣削306
五、铣削球面307
六、刀具开齿310
1前角γo=0°的铣刀开齿310
2前角γo＞0°的铣刀开齿313
3圆柱螺旋齿铣刀开齿315
4麻花钻头的铣削317
5端面刀齿的铣削318
6锥面刀齿的铣削319
7铰刀的开齿319
七、铣削花键322
1用单刀铣削矩形齿花键轴323
2用组合铣刀铣削矩形齿花键轴327
3用硬质合金组合刀盘精铣花键轴328
4用成形铣刀铣削花键轴329
5铣削花键轴时产生的误差及解决方法331
八、铣削链轮332
1铣削滚子链链轮332
2铣削齿形链链轮339
第四章磨削加工344
一、磨料磨具及其应用344
（一）普通磨料磨具344
1 磨料的品种、代号及其应用范围344
2磨料粒度号及其选择347
3磨具硬度代号348
4磨具组织号及其适用范围349
5结合剂的代号、性能及其适用范围349
6磨具代号350
7普通磨具的最 高工作速度365
（二）超硬材料367
1超硬磨料的品种、代号及应用范围367
2粒度367
3超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围370
4浓度代号371
5砂轮、磨石及磨头的尺寸代号和术语371
6砂轮、油石及磨头形状代号373
7 标记示例377
8超硬材料制品形状代号及主要用途379
二、磨削加工381
（一）磨削加工基础381
1砂轮安装与修整381
2常用磨削液的名称及性能388
（二）外圆磨削390
1工件的装夹390
2砂轮的选择397
3外圆磨削砂轮速度398
4外圆磨削余量的选择398
5外圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法400
（三）内圆磨削403
1工件的装夹403
2内圆磨削砂轮的选择及安装407
3内圆磨削砂轮速度的选择412
4内圆磨削余量的合理选择412
5内圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法412
（四）圆锥面磨削412
1圆锥面的磨削方法412
2圆锥面的精度检验418
3圆锥面磨削产生废品的原因及预防方法429
（五）平面磨削430
1工件的装夹方法430
2平面磨削砂轮的选择438
3平面磨削砂轮速度的选择438
4平面磨削余量的选择438
5平面磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法439
（六）刀具刃磨441
1工具磨床主要附件及其应用441
2刀具刃磨的砂轮选择444
3砂轮和支片安装位置的确定447
4刀具刃磨实例447
第五章钻削、铰削加工457
一、钻削457
1麻花钻457
2硬质合金麻花钻466
3几种典型钻头举例468
4工件的装夹方法475
5钻削不同孔距精度所用的加工方法478
6切削液的选用478
7常用的钻孔方法478
8特殊孔的钻削方法480
二、扩孔480
1扩孔钻类型、规格范围及标准代号480
2扩孔方法480
3扩孔、钻扩孔中常见问题的产生原因和解决方法486
三、锪孔487
1锪钻的类型、规格范围及标准代号488
2用麻花钻改制锪钻488
3锪端面491
4锪孔中常见问题的产生原因和解决方法493
四、铰削493
1铰刀493
2铰削方法503
3多刃铰刀铰孔中常见问题的产生原因和解决方法512
第六章螺纹加工518
一、常用螺纹及各部尺寸计算518
1普通螺纹518
2梯形螺纹556
3 55°管螺纹581
4 60°密封管螺纹594
5米制密封螺纹604
6寸制惠氏螺纹609
二、螺纹加工612
（一）车削螺纹612
1螺纹车刀612
2螺纹车刀的安装要求633
3卧式车床车削螺纹交换齿轮计算637
4车削多线螺纹时的交换齿轮计算及分线方法641
5螺纹车削方法645
6高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的
切削用量648
7高速钢车刀车削螺纹时常用切削液650
（二）磨削螺纹651
1磨削螺纹方法651
2螺纹磨削砂轮的选择和修整653
3磨削螺纹的工艺要求656
（三）用板牙和丝锥切削螺纹657
1用车床套螺纹和攻螺纹的工具657
2丝锥、板牙标准规格尺寸657
3攻螺纹前底孔尺寸的计算670
4套螺纹前圆杆直径675
三、螺纹的测量676
1三针测量方法676
2单针测量方法688
3量针规格尺寸688
4综合测量方法691
ⅩⅦⅩⅧ第七章齿轮加工693
一、常用齿轮及各部尺寸计算693
1渐开线圆柱齿轮693
2齿条706
3锥齿轮710
4圆柱蜗杆和蜗轮718
二、齿轮加工730
（一）齿轮加工刀具730
1盘形齿轮铣刀的基本形式和尺寸730
2盘形锥齿轮铣刀的形式和基本尺寸732
3渐开线齿轮滚刀的形式和基本尺寸734
（二）齿坯加工精度要求744
（三）成形法铣削齿轮745
1铣直齿圆柱齿轮745
2铣削直齿条、斜齿条747
3铣削斜齿圆柱齿轮754
4铣削直齿锥齿轮756
（四）飞刀展成铣蜗轮758
1铣削方法758
2交换齿轮计算759
3铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间轮装置760
4飞刀部分尺寸的计算公式761
（五）滚齿765
1常用滚齿机连接尺寸765
2常用滚齿夹具及齿轮的安装771
3滚刀心轴和滚刀的安装要求772
4滚刀精度的选用773
5滚齿加工工艺参数的选择774
6滚齿加工的调整775
7滚切大质数齿轮785
8滚齿加工常见缺陷及解决方法791
（六）交换齿轮表797
三、齿轮测量811
1公法线长度的测量811
2分度圆弦齿厚的测量837
3固定弦齿厚的测量840
第八章钳工加工855
一、刮削855
1常见刮削的应用及刮削面种类855
2刮削工具856
3刮削余量871
4刮削精度要求872
5刮削方法874
6刮削面的质量分析883
二、研磨883
1研磨的分类及适用范围884
2研磨剂885
3研具890
4研磨方法899
5研磨常见问题909
ⅩⅨⅩⅩ三、珩磨910
1珩磨头的结构及连接方式911
2珩磨油石的选择918
3珩磨工艺参数的选择924
4珩磨余量的选择927
5珩磨液的选择928
6对工件珩磨前的要求929
四、矫正930
1常用手工矫正方法931
2常用机械矫正方法936
五、弯形937
1弯形件展开长度的计算方法939
2弯形方法943
六、典型部件装配方法举例961
1螺纹连接961
2键连接969
3 销 连接972
4过盈连接974
5滑动轴承的装配982
6滚动轴承的装配988
七、钳工常用工具1000
1旋具类1000
2虎钳1004
3钢锯及锯条1006
4锉刀1010
5限力扳手1035
6管道工具1035
7电动工具1044
8气动工具1052
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