陈心赤：汽车装配工艺编制与质量控制 [平装]

2013-01-19

通过这本书的学习，我们可以更好地理解汽车本质．

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		陈心赤：汽车装配工艺编制与质量控制 [平装]
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汽车装配工艺编制与质量控制 [平装]

　　《汽车装配工艺编制与质量控制》为国家示范性高等职业院校工学结合规划教材之一。

　　第1单元汽车制造四大工艺认识

　　项目1 认识车身冲压工艺

　　1.1 冲压工艺的特点和分类

　　1.2 冲压设备

　　1.3 冲压模具

　　1.4 车身零件冲压工艺过程

　　思考与练习

　　项目2 认识车身装焊工艺

　　2.1 焊接基础知识

　　2.2 车身的装焊

　　2.3 焊接质量管理

　　思考与练习

　　项目3 认识车身涂装工艺

　　3.1 汽车涂料

　　3.2 汽车车身涂装工艺

　　3.3 涂装生产线、涂装方法及设备

　　思考与练习

　　项目4 认识汽车总装工艺

　　4.1 汽车生产过程概要

　　4.2 总装配生产方式

　　4.3 装配工艺与设备

　　4.4检测与调整

　　思考与练习

　　第2单元汽车装配工艺规程制定

　　项目5 利用尺寸链原理分析装配精度

　　5.1 装配的概念

　　5.2 装配精度

　　5.3 尺寸链基本概念

　　5.4 尺寸链的计算

　　5.5 装配方法与装配尺寸链的应用

　　思考与练习

　　项目6 装配系统图的制定

　　6.1 装配单元和装配系统图

　　6.2 装配工艺规程

　　6.3 发动机分线装配工艺过程

　　思考与练习

　　项目7 装配工装设计

　　7.1 基准

　　7.2 工件定位的6自由度规则

　　7.3 公差与配合

　　7.4 零件的结构工艺性

　　7.5 工装设计案例

　　7.6 仪表板分装线装配工艺

　　思考与练习

　　项目8 装配过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)

　　8.1 潜在失效模式及后果分析(FMEA)

　　8.2 车门装配分线装配工艺过程

　　思考与练习

　　第3单元汽车装配质量控制

　　项目9 质量管理工具运用

　　9.1 质量管理基本概念

　　9.2 质量管理的发展过程

　　9.3 全面质量管理

　　9.4 质量管理统计工具一一老七大工具

　　9.5 质量管理工具一一新七大工具简介

　　思考与练习

　　项目10 运用8D方法解决质量问题

　　10.1 PDCA循环

　　10.2 福特“8D”知识介绍

　　10.3 8D案例

　　思考与练习

　　项目11 现场质量问题处理

　　11.1 现场管理人员的职责

　　11.2 总装车间质量问题处理流程

　　11.3 总装车间工艺规程优化控制程序

　　11.4 总装车间质量控制程序

　　11.5 现场质量问题的分类和解决方法

　　思考与练习

　　参考文献

　　文摘

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　　插图：

　　13)统计工具和技术

　　统计工具和技术是全面质量管理的技法，是其不可缺少的技术手段。

　　为了体现“用数据说话”，TQM广泛采用了各种统计工具和技术。

　　常用的老七种工具：排列图、因果图、调查表、分层法、散布图、控制图、直方图。

　　常用的新七种工具：系统图、关联图、亲和图、PDPC法、矩阵图、矢线图、矩阵数据解析法。

　　各种数理统计方法：如假设检验、参数估计、正交试验、方差分析、回归分析、统计抽样检验等。

　　其他新技法：田口方法、质量功能展开、统计过程控制、可靠性技术等。

　　9.4 质量管理统计工具——老七大工具

　　老七大工具又称品管七大手法，是常用的统计管理方法。它主要包括控制图(管制图)、鱼骨图(因果图)、散布图(相关图)、排列图(帕累托图)、检查表(统计分析表)、数据分层法、直方图等所谓的QC七工具。

　　(1)检查表(数据采集表)

　　检查表是系统地收集资料和累积数据，确认事实并对数据进行粗略整理和简单分析的系统统计图表。检查表是QC旧七大工具中最简单也是使用得最多的工具。

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