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石油化工设备无损检测及其应用 |
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石油化工设备无损检测及其应用 |
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基本信息·出版社：石油工业出版社
·页码：1075 页
·出版日期：2009年01月
·ISBN：7802297419/9787802297418
·条形码：9787802297418
·版本：第1版
·装帧：精装
·开本：16
·正文语种：中文
内容简介 《石油化工设备无损检测及其应用》1～7章较详细地介绍了五种常用无损检测方法和无损检测新技术的应用，系统论述了探伤原理、设备仪器和探伤方法，列举了现代石化工业生产中运用的无损检测技术。8～10章介绍了无损检测技术在加氢工业设备检验中的应用，系统阐述了临氢环境下设备状况、监测和检测及诊断与评定的理论和方法，对其设备的损伤、失效进行具体分析和提出改进的方法及措施。
《石油化工设备无损检测及其应用》内容由浅人深，理论与实践结合，可作石油化工设备无损检测和加氢生产技术培训用教材，也可供有关科研人员和大专院校相关专业师生参考。
目录 第一章 无损检测的概述
第一节 基本技术术语
一、无损检测
二、无损检测评价技术的定义
三、检验与检测的概念
四、无损检测新技术
第二节 无损检测的目的和任务
一、无损检测的目的
二、无损检测的应用范围和应用特点
三、无损检测技术与其他专业的关系
四、缺陷与材料强度的关系、缺陷的种类和产生原因
五、无损检测技术的发展趋势
第三节 常用无损检测标准
一、标准表示所采用的方法及代号
二、无损检测相关标准及文件目录
三、JB／T4730.1—4730.6—2005与JB4730—94比较
四、JB／T4730.1—4730.6—2005主要使用原则
第四节 石油化工企业应用无损检测技术是进行市场竞争的强有力手段
一、提高设备运行的可靠度是一项重要课题
二、石化设备及系统的主要故障形式及其对策
三、设备寿命监测评估技术
四、服役石油化工设备的诊断技术及其应用
第五节 获得正确的无损检测结果的关键是实践
第二章 超声检测
第一节 超声波的发生及其性质
一、超声波的发生与接收
二、超声波的种类
三、声速
四、波长
五、超声场及其特征量
六、界面的反射和透射
七、指向性
八、小物体上的超声波反射
九、缺陷对超声波的反射
十、分贝
第二节 超声波检测的原理
一、垂直检测法
二、斜射检测法
三、超声波测厚仪的原理和实际应用方法
四、超声波的特性在超声波探伤中的主要应用
第三节 超声波检测的概念和设备
一、超声波检测一般概念
二、超声波检测设备、器件和材料
三、几个具体说明
第四节 超声波检测采用的标准、应用范围和特点
一、承压设备超声波检测标准
二、超声波检测的应用范围
三、超声波检测的特点
第五节 超声波检测的操作
一、超声波检测方法
二、检测方法的分类
三、基本操作
四、T、K、Y管节点焊缝超声检测
第六节 超声波探头和试块
一、探头
二、试块
三、实例
第七节 用超声波检测如何测定缺陷
一、超声波检测缺陷的方法分类
二、超声波检测过程
三、超声波检测实例
四、缺陷定位、定量和定性
五、实例
第八节 超声波检测的实际应用
一、小径管对接焊缝超声波检测和大口径厚壁无缝钢管超声波检测
二、薄板兰姆波检测方法
三、超声波检测应用计算方法的实例
四、板材和管材的超声波检测
五、锻件检测
六、焊缝检测
七、利用直流电位法测定表面裂纹深度的探讨
八、大型丙烯球罐漆表面的超声检测
九、焊缝超声波探伤利用薄板试块确定缺陷水平与垂直距离简易定位法.
十、其他方面的应用
第九节 超声波探伤报告应包括的内容
第十节 几点说明
一、焊缝超声检测实践中值得注意的几个问题
二、缺陷类型识别和定性
三、A型超声波检测的工艺特征及探讨
四、金属材料某些特征的超声波表征
五、超声波检测缺陷模糊识别模型
参考文献
第三章 X射线检测
第一节 x射线检测一般概念
第二节 x射线的发生及其检测原理
一、X射线的发生
二、Y射线的发生
三、X射线检测的物理基础
四、x射线照相检测的原理
第三节 x射线检测采用的标准、特征、适用范围和新技术的展望
一、x射线检测采用的标准
二、X射线检测的优点
三、X射线检测的缺点
四、X射线检测的适用范围
五、X射线检测新技术展望
第四节 x射线透照技术和射线检测方法
一、X射线透照技术
二、照相规范的确定
三、透视计(像质计)
四、底片评定
五、实例
第五节 x射线检测设备、器件和材料
第六节 x射线透照缺陷在底片上的辨认和射线检测
一、工件内部实际缺陷和其在射线底片上的影像
二、在铸件射线照相中常发现的几种缺陷
三、在焊件射线照相中常发现的几种缺陷
四、X射线底片上的伪缺陷
五、x射线检测焊缝质量的评定分级按JB／T4730．2—2005标准执行
六、具体实例
第七节 x射线探伤报告应包括的内容
第八节 x射线防护的基本方法和防护的基本原理
一、防护的基本原则
二、X射线防护的基本方法
三、X射线防护的基本原理
四、有关x射线剂量的基本概念
五、放射线的测量与X射线检测的防护
第九节 x射线检测实例
一、X射线照相最佳焦距的选择
二、在役压力容器射线检验工艺中K值和角的选取(K为透照厚度差、为照射角)
三、求x射线对工件透照的曝光时间实例
四、射线曝光数字模型及其应用
五、Ir源透照厚度适用范围
六、管子的切向射线照相法
七、以变管电压适应变焦距的新型曝光曲线
八、小口径管道对接焊缝射线检测中有关量的确定
九、进行单壁单影法透照时，外径大于100mm的管子或容器环焊缝的射线拍片数
十、T91与12CrlMOV一种钢管焊接接头残余应力测定
十一、厚壁焊接三通角焊缝射线照相工艺
十二、X射线检测时应用计算方法举例
十三、X射线检测中的缺陷模型及其检出灵敏度的计算
第十节 几点说明
一、对压力容器中的环缝、纵缝及角焊缝为何有不同的合格标准，射线和
超探可否替代?
二、对接焊缝典型缺陷的射线照相底片分析
三、X射线检测中的信息量计算
四、X射线检测方法
五、X射线照相方法
参考文献
第四章 表面检测
第一节 磁粉检测
一、磁粉检测的概念
二、磁粉检测采用的标准、特征和适用范围
三、磁粉的检测原理
四、磁粉检测方法和磁化电流规范的选择
五、磁粉检测的技术操作
六、磁粉检测装置、设备器材、材料及磁粉检测灵敏度和灵敏度试片
七、磁痕分析及其特征
八、磁粉检测方法分类、磁痕显示的分类和记录及检测报告
九、磁粉检测实例
十、磁化场方向影响磁粉显现缺陷的理论
十一、双回路交流磁化方法和磁粉探伤中电流取值两公式的分析
第二节 渗透检测
一、渗透检测的概念
……
第五章 涡流检测
第六章 无损检测新技术
第七章 无损检测应用实例
第八章 加氢设备的检验
第九章 压力容器和管道的失效检验与评定
第十章 加氢设备可用寿命的评估及分析
编后语
……
序言 20世纪90年代，原中国石油化工总公司为了加强继续工程教育，要求各单位提供最新的技术培训教材，原抚顺石油化工公司承担了石油化工设备无损检测专业继续工程教育课题的开发，并与原中国石油化工总公司人事部联合编写了《石油化工设备无损检测》一书，作为内部员工培训的基础教材。
随着国民经济的快速发展，国家对能源的需求日益强劲，国产原油供不应求，进口原油特别是高硫原油所占的比例不断增加，这也就加速了对石油炼化设备的腐蚀程度。当前国家对安全环保的要求和重视前所未有，在市场需要更加清洁油品的同时，对炼化设备的检测技术就显得尤为重要。
如今已经过去了十几年的时间，无损检测技术日新月异，鉴于目前形势和要求，中国石油抚顺石化分公司对原教材重新进行了修订。修订后的教材更名为《石油化工设备无损检测及其应用》，共10章，增加了加氢设备应用等方面的内容。
本书由金国干等人组织编写。本书的出版得到了中国石油天然气集团公司、中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司和中国石化出版社的大力支持和通力合作，在此表示感谢！
由于水平有限，书中难免存在不足，希望读者批评指正。
文摘 第一章 无损检测的概述
第一节 基本技术术语
一、无损检测
无损检测是指在不损伤和破坏材料、机器和结构物的情况下，对它们的化学性质、机械性能以及内部结构等进行检测的一种方法，是探测其内部或外表的缺陷（伤痕）的现代检验技术。无损检测常规方法有直接用肉眼的宏观检验和用射线检测、超声检测、磁粉检测等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线检测等方法可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可大大提高检测的准确性和可靠性。至于用什么方法来进行无损检测，这需要根据工件的情况和检测的目的来确定。
新的检测方法还在相继产生，但是在现代工业中应用最为普遍也较为成熟的试验方法，也就是平常所称的“常规无损检测”方法，主要是：
①射线检测（简称“RT”）；
②超声波检测（简称“UT”）；
③渗透检测（简称“PT”）；
④磁粉检测（简称“MT”）；
⑤涡流检测（简称“ET”）。
二、无损检测评价技术的定义
所谓“无损检测”，是指在不损伤和破坏材料结构的情况下，对材料或设备构件的物理性质、工作状态和内部结构进行检测，并由所测的不均匀性或缺陷，来判断材料是否合格、是否正常的各种检测技术。一台设备在制造过程中，可能产生各种各样的缺陷，如裂纹、疏松、气泡：夹渣、未焊透和未熔合等；在运行过程中，由于应力、疲劳、腐蚀等因素的影响，各种缺陷又会不断产生和扩展。现代无损检测与评价技术，不但要检测出缺陷的存在，而且要对其作出定性、定量评价，其中包括对缺陷的定量测量（形状、大小、位置、取向、内含物等），进而对有缺陷的设备分析其缺陷的危害程度，以便在保障安全运行的条件下，作出带“伤”设备可否继续服役的选择，避免由于设备不必要的检修和更换所造成的浪费。如石化企业的设备，很多是在高温、高压、高速或高负载条件下运行，这些设备如果在制造过程中装上具有裂纹等缺陷的部件，或在运行过程中，其构件产生疲劳裂纹或应力腐蚀裂纹，必然会缩短使用寿命，降低安全可靠性，甚至导致恶性事故的发生。为此，要应用无损检测评价技术，对设备故障实行诊断。
