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数控车床编程与职业技能鉴定实训 |
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数控车床编程与职业技能鉴定实训 |
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基本信息·出版社：化学工业出版社
·页码：327 页
·出版日期：2009年08月
·ISBN：7122056244/9787122056245
·条形码：9787122056245
·版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
·丛书名：高等职业教育规划教材
内容简介 《数控车床编程与职业技能鉴定实训》以FANUC数控系统车床切削加工为主线，对数控车床的设备、工艺、编程与操作等核心内容进行了全面、系统的阐述。并有针对性的对数控车工及仿真操作方法和具体加工中的细节工艺处理问题进行了详细介绍。此外，书中还精选了数控车中高级工、技师实操试题，职业技能鉴定试题，数控车床大赛的实操试题等。
《数控车床编程与职业技能鉴定实训》适合高技能型数控人才与高等职业技术院校数控及相关专业师生使用，特别应用于国家职业技能鉴定数控技师、中高级工的考试参考书，也可作为从事数控机床使用、维修等工作的技术人员的培训和参考用书。
编辑推荐 《数控车床编程与职业技能鉴定实训》由化学工业出版社出版。
目录 第一篇 基础知识
第一章 概述2
第一节 数控机床原理2
一、数控系统概述2
二、数控技术的特点及发展3
三、数控机床的分类及组成5
四、数控装置的插补原理9
第二节 数控车床的结构10
一、主传动系统10
二、进给传动系统及换刀装置10
三、数控车床精度检测15
习题20
第二章 数控机床故障诊断与维修21
第一节 数控机床故障诊断21
一、数控机床的故障诊断21
二、CNC系统诊断技术21
第二节 数控机床维修22
一、概述22
二、正确操作和使用数控系统的步骤23
三、CNC系统的日常维护23
四、故障处理23
五、故障检查方法25
六、故障排除的一般方法27
七、数控机床故障诊断原则28
第三节 数控车床维护保养29
一、数控车床操作注意事项29
二、数控车床控制系统的保养与维护30
习题34
第三章 数控车床加工工艺35
第一节 数控车床加工对象35
第二节 数控车床加工工艺分析37
一、零件图样分析37
二、零件结构工艺性分析38
三、零件精度与技术要求分析38
四、零件图形的数学处理和编程尺寸的计算38
第三节 工件在数控车床上的安装和定位39
一、零件的安装与夹具的选择39
二、车床夹具的分类40
第四节 数控车床加工工艺的设计41
一、数控车削加工工艺过程的拟订42
二、数控车削加工进给路线的确定44
三、切削用量的选择45
四、填写数控加工工艺文件46
第五节 典型零件的工艺分析47
习题50
第二篇 数控车床的编程与操作
第四章 FANUC系统数控车床编程基础52
第一节 程序编制的内容和步骤52
一、数控编程步骤53
二、程序编制的方法54
三、程序的格式55
第二节 数控车床坐标系57
一、坐标和运动方向命名的原则57
二、坐标系的设定57
三、运动方向的确定57
第三节 准备功能字及工件坐标系的设定58
一、FANUC0iMATETB数控系统常用G代码一览表58
二、FANUC0iMATETB编程规则58
第四节 程序的结构与基本编程60
一、程序结构60
二、程序段格式61
三、基本编程61
习题68
第五章 数控车床刀具补偿功能69
第一节 位置补偿69
一、刀具位置补偿功能69
二、刀位点69
三、刀具位置补偿应用70
第二节 半径补偿71
一、刀尖半径补偿71
二、刀尖半径补偿实例74
习题74
第六章 固定形状循环功能75
第一节 外径（内径）切削循环指令G9075
一、直线切削循环75
二、锥形切削循环77
第二节 端面切削循环指令G9480
一、直线切削循环80
二、锥形切削循环81
第三节 外圆粗车循环指令G71与精车循环指令G7084
一、编程格式与循环路径84
二、指令运用举例87
第四节 端面粗车循环指令G7292
一、编程格式与循环路径92
二、指令运用举例93
第五节 复合形状固定循环指令G7397
一、编程格式与循环路径98
二、指令应用举例99
第六节 端面切槽（钻孔）循环指令G74103
一、编程格式与循环路径104
二、指令应用举例105
第七节 径向切槽（钻孔）循环指令G75110
一、编程格式与循环路径110
二、指令应用举例111
习题115
第七章 螺纹加工118
第一节 螺纹加工工艺的确定118
一、螺纹类零件的装夹118
二、刀具选择与进刀方式119
三、螺纹加工的切削用量119
第二节 螺纹加工120
一、普通螺纹加工120
二、锥螺纹加工125
三、多头螺纹加工126
四、梯形螺纹加工128
五、变导程螺纹加工130
六、蜗杆加工131
习题134
第八章 子程序135
第一节 子程序调用135
一、功能135
二、指令格式135
第二节 子程序编程实例137
一、任务分析137
二、程序编制137
习题138
第九章 宏程序139
第一节 宏程序的基本概述139
一、概念139
二、宏程序的基本知识139
第二节 A类宏程序加工141
一、用户宏程序的调用141
二、椭圆的加工144
三、抛物线的加工145
第三节 B类宏程序146
一、相关知识146
二、宏程序调用147
三、抛物线的加工150
四、正弦曲线的加工151
习题153
第十章 FANUC数控加工仿真154
第一节 数控加工仿真系统介绍154
一、进入数控加工仿真软件方法154
二、机床台面操作155
第二节 FANUC0i数控车床仿真操作158
一、机床准备158
二、数控程序处理162
第三篇 技能试题
第十一章 中级工实操试题168
课题一 中级工实操试题1168
一、零件图168
二、工艺准备168
三、工艺分析168
四、加工参考程序168
五、实体图169
课题二 中级工实操试题2169
一、零件图169
二、工艺准备169
三、工艺分析170
四、加工参考程序170
五、实体图170
课题三 中级工实操试题3171
一、零件图171
二、工艺准备171
三、工艺分析171
四、加工参考程序172
五、实体图172
课题四 中级工实操试题4172
一、零件图172
二、工艺准备172
三、工艺分析172
四、加工参考程序173
五、实体图173
课题五 中级工实操试题5174
一、零件图174
二、工艺准备174
三、工艺分析174
四、加工参考程序174
五、实体图175
课题六 中级工实操试题6175
一、零件图175
二、工艺准备176
三、工艺分析176
四、加工参考程序176
五、实体图177
课题七 中级工实操试题7177
一、零件图177
二、工艺准备177
三、工艺分析177
四、加工参考程序178
五、实体图179
课题八 中级工实操试题8179
一、零件图179
二、工艺准备179
三、工艺分析180
四、加工参考程序180
五、实体图181
课题九 中级工实操试题9181
一、零件图181
二、工艺准备181
三、工艺分析182
四、加工参考程序182
五、实体图183
课题十 中级工实操试题10183
一、零件图183
二、工艺准备183
三、工艺分析183
四、加工参考程序184
五、实体图185
课题十一 中级工实操试题11185
一、零件图185
二、工艺准备186
三、工艺分析186
四、加工参考程序186
五、实体图187
课题十二 中级工实操试题12187
一、零件图187
二、工艺准备188
三、工艺分析188
四、加工参考程序188
五、实体图189
课题十三 中级工实操试题13189
一、零件图189
二、工艺准备189
三、工艺分析190
四、加工参考程序190
五、实体图190
课题十四 中级工实操试题14191
一、零件图191
二、工艺准备191
三、工艺分析191
四、加工参考程序191
五、实体图192
课题十五 中级工实操试题15192
一、零件图192
二、工艺准备193
三、工艺分析193
四、加工参考程序193
五、实体图194
课题十六 中级工实操试题16194
一、零件图194
二、工艺准备194
三、工艺分析195
四、加工参考程序195
五、实体图196
课题十七 中级工实操试题17196
一、零件图196
二、工艺准备196
三、工艺分析197
四、加工参考程序197
五、实体图198
课题十八 中级工实操试题18199
一、零件图199
二、工艺准备199
三、工艺分析199
四、加工参考程序199
五、实体图201
第十二章 高级工实操试题202
课题一 高级工实操试题1202
一、零件图202
二、工艺准备202
三、工艺分析202
四、加工参考程序202
五、实体图203
课题二 高级工实操试题2204
一、零件图204
二、工艺准备204
三、工艺分析204
四、加工参考程序204
五、实体图205
课题三 高级工实操试题3205
一、零件图205
二、工艺准备206
三、工艺分析206
四、加工参考程序206
五、实体图207
课题四 高级工实操试题4208
一、零件图208
二、工艺准备208
三、工艺分析208
四、加工参考程序208
五、实体图209
课题五 高级工实操试题5209
一、零件图209
二、工艺准备209
三、工艺分析209
四、加工参考程序210
五、实体图211
课题六 高级工实操试题6211
一、零件图211
二、工艺准备211
三、工艺分析211
四、加工参考程序212
五、实体图213
课题七 高级工实操试题7213
一、零件图213
二、工艺准备213
三、工艺分析214
四、加工参考程序214
五、实体图215
课题八 高级工实操试题8215
一、零件图215
二、工艺准备215
三、工艺分析215
四、加工参考程序216
五、实体图216
课题九 高级工实操试题9217
一、零件图217
二、工艺准备217
三、工艺分析217
四、加工参考程序217
五、实体图218
课题十 高级工实操试题10219
一、零件图219
二、工艺准备219
三、工艺分析219
四、加工参考程序219
五、实体图221
课题十一 高级工实操试题11221
一、零件图221
二、工艺准备221
三、工艺分析222
四、加工参考程序222
五、实体图222
课题十二 高级工实操试题12223
一、零件图223
二、工艺准备223
三、工艺分析223
四、加工参考程序223
五、实体图224
课题十三 高级工实操试题13225
一、零件图225
二、工艺准备225
三、工艺分析225
四、加工参考程序225
五、实体图226
课题十四 高级工实操试题14227
一、零件图227
二、工艺准备227
三、工艺分析227
四、加工参考程序227
五、实体图228
课题十五 高级工实操试题15229
一、零件图229
二、工艺准备229
三、工艺分析229
四、加工参考程序229
五、实体图230
课题十六 高级工实操试题16231
一、零件图231
二、工艺准备231
三、工艺分析231
四、加工参考程序231
五、实体图232
第十三章 技师实操试题233
课题一 技师实操试题1233
一、零件图233
二、工艺准备233
三、工艺分析234
四、加工参考程序234
五、实体图236
课题二 技师实操试题2236
一、零件图236
二、工艺准备236
三、工艺分析237
四、加工参考程序237
五、实体图237
课题三 技师实操试题3238
一、零件图238
二、工艺准备238
三、工艺分析238
四、加工参考程序239
五、实体图239
课题四 技师实操试题4239
一、零件图239
二、工艺准备240
三、工艺分析240
四、加工参考程序240
五、实体图241
课题五 技师实操试题5241
一、零件图241
二、工艺准备241
三、工艺分析242
四、加工参考程序242
五、实体图243
课题六 技师实操试题6244
一、零件图244
二、工艺准备244
三、工艺分析244
四、加工参考程序244
五、实体图246
第十四章 职业技能鉴定数控车高级工实操试题247
课题一 职业技能鉴定数控车高级工实操试题1247
一、零件图247
二、各尺寸配分及考核要求247
三、工艺准备248
四、工艺分析248
五、加工参考程序250
六、实体图250
课题二 职业技能鉴定数控车高级工实操试题2251
一、零件图251
二、各尺寸配分及考核要求251
三、工艺准备252
四、工艺分析253
五、加工参考程序253
六、实体图254
课题三 职业技能鉴定数控车高级工实操试题3254
一、零件图254
二、各尺寸配分及考核要求255
三、工艺准备255
四、工艺分析256
五、加工参考程序257
六、实体图258
课题四 职业技能鉴定数控车高级工实操试题4258
一、零件图258
二、各尺寸配分及考核要求259
三、工艺准备260
四、工艺分析260
五、加工参考程序261
六、实体图262
课题五 职业技能鉴定数控车高级工实操试题5262
一、零件图262
二、各尺寸配分及考核要求263
三、工艺准备264
四、工艺分析264
五、加工参考程序265
六、实体图266
第十五章 职业技能鉴定数控车技师实操试题267
课题一 职业技能鉴定数控车技师实操试题1267
一、零件图267
二、工艺准备267
三、工艺分析267
四、参考程序268
五、实体图269
课题二 职业技能鉴定数控车技师实操试题2269
一、零件图269
二、工艺准备270
三、工艺分析270
四、参考程序270
五、实体图271
课题三 职业技能鉴定数控车技师实操试题3271
一、零件图271
二、工艺准备271
三、工艺分析271
四、参考程序272
五、实体图273
课题四 职业技能鉴定数控车技师实操试题4274
一、零件图274
二、工艺准备274
三、工艺分析274
四、加工程序275
五、实体图275
第十六章 职业技能鉴定数控车高级工理论试题276
样题一 全国职业技能鉴定数控车高级工理论试题1276
一、判断题276
二、单项选择题278
样题二 全国职业技能鉴定数控车高级工理论试题2285
一、判断题285
二、单项选择题288
第十七章 职业技能鉴定数控车技师理论试题295
样题一 全国职业技能鉴定数控车技师理论试题1295
一、判断题295
二、单项选择题296
样题二 全国职业技能鉴定数控车技师理论试题2303
一、判断题303
二、单项单选题306
第十八章 数控车床大赛实操试题314
课题一 数控车床大赛实操试题1314
一、零件图314
二、工艺准备314
三、工艺分析314
四、参考程序315
五、实体图317
课题二 数控车床大赛实操试题2317
一、零件图317
二、工艺准备317
三、工艺分析317
四、参考程序318
五、实体图320
课题三 数控车床大赛实操试题3320
一、零件图320
二、工艺准备320
三、工艺分析321
四、参考程序321
五、实体图323
课题四 数控车床大赛实操试题4323
一、零件图323
二、工艺准备323
三、工艺分析324
四、参考程序324
五、实体图326
参考文献327
……
序言 中国高新技术产业以前所未有的速度迅速发展。数控机床行业的健康发展是确保我国制造水平的重要条件，也是国家经济安全和国防安全的重要保障。数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础。又是当今先进制造的核心技术之一。此书旨在提高制造水平和对多变市场的适应能力与竞争能力，同时培养既能编程又能熟练操作数控车床，并具备设备的维护保养能力的高技能人才。
本书以原国家劳动和社会保障部2008年新颁布的数控职业技能鉴定标准为基点，以工程应用为目的，并结合教学要求，确定了编写的指导思想和教材特色，加强了针对性和实用性，强化了实践技能。本书以企业中使用较广泛、具有先进性的FANUC数控系统车床切削加工为主线，围绕数控车床的设备、工艺、编程与操作等核心内容，全面系统地介绍了数控技术的基础知识、数控车床的数控系统与机械结构、车削加工的工艺分析、编程技术、数控车的操作和仿真操作，用实例的形式讲解数控车床具体加工中的细节工艺处理问题。书中精选了数控车中高级工、技师实操试题，职业技能鉴定试题，数控车床大赛的实操试题等，并有操作的数控工艺卡和程序说明，图文并茂，便于读者学习参考。
全书精选了大量典型实例，在素材的组织上，突出了使用特点，内容通俗易懂，适用于高技能型数控人才、各高等职业技术院校数控及相关专业使用，特别应用于国家职业技能鉴定数控技师、中高级技工的考试参考用书，同时可供制造业技术工人更新知识、提高职业技能、学习数控知识使用，也可作为从事数控机床使用、维修等工作的技术人员的培训教材和参考用书。
山东技师学院作为国家级数控培训基地，常年从事数控机床、CAXA软件的教学培训和承办国家级数控大赛工作，本书的编写人员全部由山东技师学院具有丰富数控教学、生产、培训经验的专家组成。全书由李银涛主编，杨龙波编写了第一、十二章的内容，冷雨编写了第二、十五章的内容，龙吉业编写了第三章的内容，冯建栋编写了第四、十八章的内容，李银涛编写了第五、九、十、十一、十六章的内容，郝纪涛编写了第六、十四章的内容，李溪编写了第七章的内容，蔡文斌编写了第八、十三、十七章的内容。本书在编写过程中参考了在数控技术方面的诸多论著，本书编者对参考文献中的各位作者深表谢意。同时在编写过程中也得到了山东技师学院领导和机械系领导及同事的关心和大力支持与帮助，在此一并表示感谢。
限于编者的水平和经验，书中欠缺之处，敬请读者批评指正。
编者
2009年4月
文摘 插图：
第一篇 基础知识
第一章 概述
第一节 数控机床原理
教学目标：
1．了解数控技术的特点及发展
2．了解数控车床的工作原理和工作方法
3．了解数控机床的分类及组成
随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程的自动化是实现上述要求的重要举措之一。它不仅能够提高产品的质量，提高生产效率，降低生产成本，还能够大大改善工人的劳动条件。因此，一种新型的数字程序控制机床应运而生，数控技术在数控机床加工中的应用，成功地解决了某种形状复杂、一致性要求较高的中、小批量零件的加工自动化问题，不仅大大提高了生产效率和加工精度，而且减轻了工人的劳动强度，缩短了生产准备周期，并推动了航空、航天、船舶、国防、机电等
工业的发展。目前，数控技术已逐步普及，数控机床在各个工业部门得到了广泛应用，已成为机床自动化的一个重要发展方向。
一、数控系统概述
数控技术，即计算机数字控制技术（ComputerNumericalControl，缩写为CNC）。
数控的实质是通过特定处理方式下的数字信息（不连续变化的数字量）去自动控制机械装置进行动作，它与通过连续变化的模拟量进行的程序控制（即顺序控制）有着截然不同的性质，区别如下。
（1）数控与其他自动控制的区别多轴自动车床、液压仿形铣床及靠模车床等进行的自动加工，其性质都不属于数控。因为它们实施自动控制的方式是通过预先配置并调整好的凸轮、挡块、靠模板、行程开关和液压控制阀等装置去完成的，而数控则是通过数字信息这一特定控制指令，完成其复杂的自动控制功能。
（2）数控与数显的区别数显是一种数字显示技术，是通过数据测量和显示的方式，仍需由手工控制其坐标位移所需要的数值，其性质同机床上的刻度盘一样。
