基本信息·出版社：东南大学出版社 ·页码：214 页 ·出版日期：2009年03月 ·ISBN：7564114843 ·条形码：9787564114848 ·版本：第1版 ·装帧：平装 · ...
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中国式5S管理(附VCD光盘1张) |
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基本信息·出版社：东南大学出版社
·页码：214 页
·出版日期：2009年03月
·ISBN：7564114843
·条形码：9787564114848
·版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
·丛书名：现代企业管理核心教程系列丛书
内容简介 在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具、模具凌乱摆放，布满灰尘且未定位，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置且标识不清，作业区、物流区、办公区未明确规划，工人衣着不整，士气低落，浪费现像和安全隐患随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6s现场管理。
编辑推荐 整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持一个干净、明快、舒适的工作环境。
清洁：维持上面3s成果。
素养：每位成员养成良好的习惯，严格遵守规章制度，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
目录 第一章 6S通向成功之路
第二章 苏州新协力集团公司6S推行案例
一、6S项目导人背景
二、新协力集团公司高层对6S推行的期望
三、6s推行整体规划
四、在6S推行过程中如何突破重重阻力
五、6S推行过程中发生的转变
六、6S推行所取得的成效
第三章 整理（SEIRI）实施重点
一、整理的含义
二、实施整理的目的及要点
三、未做好整理的现场存在的问题
四、整理实施步骤及方法
五、整理工作注意事项
六、现场整理实施案例
第四章 整顿（SEITON）实施重点
一、整顿的含义
二、实施整顿的目的及要点
三、未做好整顿的现场存在的问题
四、整顿实施步骤及方法
五、实施整顿的关键活动
六、整顿实施注意事项
七、现场整顿实施案例
第五章 清扫（SEISO）实施重点
一、清扫的含义
二、清扫的目的及要点
三、未做好清扫的现场存在的问题
四、清扫推进步骤及方法
五、现场清扫实施案例
第六章 清洁（SEIKEETSU）实施重点
一、清洁的含义
二、清洁的目的及要点
三、清洁推进步骤及方法
四、6S标准化建立
五、清洁延伸
第七章 素养（SHITSUKE）实施重点
一、素养的含义及作用
二、素养推进目的及要点
三、素养推进的步骤
四、提高员工素养的几个方面
五、打造良好的企业文化，提升企业竞争力
六、某公司推行素养的案例
第八章 安全（SAFETY）实施重点
一、安全的含义及目的
二、安全工作实施不力所导致的问题
三、企业不安全现状和不安全行为大扫描
四、安全推进重点及步骤
五、如何抓好现场安全管理工作
六、某知名企业安全生产规章制度
第九章 6S推行工具
一、日本企业“五现手法”
二、现场“六不”改善法
三、定置管理法
四、目视管理法
五、看板管理法
六、流动红旗法
七、3M法
八、5WHY法
九、POKA-YOKE法
第十章 6S推行策划
一、获得高层支持
二、有效借助外力
三、全面发动公司、全员参与
四、成立6S推进组织
五、制定推行方案及计划
六、成立样板区试点推行
七、开展广泛教育培训
八、积极营造推行氛围
第十一章 6S督导与改善
一、如何成立6S巡查小组
二、如何制定6s巡查标准
三、“白手套”检查法
四、6s考核与绩效管理
五、如何跟踪问题改进
六、强化一线干部问题意识
七、培养员工改进意识及危机意识
八、提升员工执行能力
九、应用6S激励员工（推行6S的初期）
第十二章 6s在管理中的延伸
一、会议的6S
二、管理程序的6s
第十三章 6S管理进阶
一、6S与TQM
二、6S与IE
三、6S与TPM
四、6S与精益生产
五、6S与ERP
第十四章 中国企业5s推行现状
一、5s与老子哲学
二、企业推行5S的目的与意义
三、5S在中国的发展现状
第十五章 6S管理答疑
第十六章 中国企业的6S成功之路
一、丰田现场管理模式
二、中国企业如何才能成功推行6S
参考文献
……
序言 中国企业的冬天已来临。自改革开放至今30年，中国经济经历了一个快速发展的过程。2007年，出口比重前所未有地达到了国民生产总值的66．72％，近几年的房地产行业的拉升也使其为国民生产总值贡献达到10％，其他行业所占比重已极度萎缩。随着美国次贷危机的不断侵蚀，能源持续上涨，人力成本上升，成品的价格却在下降，金融体系面临极大的考验，无数企业家纷纷寻求突围之路。
自从20世纪80年代以来，日本成为世界经济三强之一，常用的企业管理方法也随着其产品走向世界，工厂5s管理就是其中之一。5S管理方法，强调从基础做起，是基于现实的改善，更注重对员工智力的开发，而不是通过大量投资来解决问题。如有幸能够参观日本工厂，可以发现工厂里的机械设备并不是我们想象的那么崭新，也不具备先进自动化功能，且绝大部分机械设备都已老化，但经过改造更能适合生产作业的需要。对于现阶段中国企业来说，绝大部分企业资金并不充裕，以5s管理方法来促进企业的全面提升，恰是一个很好的借鉴，同时日本企业的管理方法告诉我们：企业走向世界并不是不可能，开发人力是最重要的一环。
日本企业向来以其干净整齐而闻名于世，这应归功于他们历来对员工不断灌输责任感和纪律性。工厂现场中的“常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律”是生产高品质产品，提供高品质服务，减少或杜绝浪费和提高生产力的最根本要求。但令人惊讶的是，如此强有力的品质工具，许多国家却对它一无所知。有些企业虽然没有意识到5s已成为一种品质技术，但实际上他们却已在日常工作中应用了5s的某些方面。有些国家只是在近年来才意识到5S的重要性，但已有许多企业通过运用5s而获得了巨大的成功，5s管理甚至被推广到了快餐店、超市、宾馆、酒店、学校、图书馆和娱乐中心等服务教育行业。
文摘 第一章 6S通向成功之路
海尔张瑞敏：“永远战战兢兢，永远如履薄冰。”
联想柳传志：“我们一直在设立一个机制，好让我们的经营者不打盹，你一打盹，对手的机会就来了。”
华为任正非：“华为总会有冬天，准备好棉衣，比不准备好。我们该如何应对华为的冬天？”
微软比尔·盖茨：“我们离破产永远只有十八个月。”
戴尔电脑迈克尔·戴尔：“我有的时候半夜会醒，一想起事情就害怕。但如果不这样的话，那么你很快就会被别人干掉。”
每一句名言背后无不是对企业败落的担心，但是消亡是肯定的，只不过原因不同而已，但是此刻我们似乎为很多企业的消亡找到了一个共同的答案——经济危机。
我想此时此刻没有谁能比我国华南地区的失业员工更能体会其中的一番滋味！
合俊倒了，这是昔日世界最大的玩具加工商，6500名员工面临失业！这也是金融风暴以来，中国企业倒下的最有实力的一个经济实体！
这个香港上市的玩具公司，2007年7月20日在香港的股价为2.38港元，但是短短的15个月后，到了2008年的10月14日，合俊集团以O.08港元收出上市以来最低价。短短的15个月资产缩水95％。10月15日，合俊集团以“待刊发有关股价敏感资料的公告”为由宣布停牌。整个2008年，由于国内原材料和人力成本上涨、人民币升值加速、融资困难、出口退税率下调，加上国外检测费用增加，合俊集团已经亏损2亿元，能够支撑到10月15日已经纯属不易。难道仅仅是一个合俊吗？在合俊前面倒下的何止有成百上千个合俊，这个世界到底怎么了？
