基本信息·出版社：化学工业出版社 ·页码：249 页 ·出版日期：2008年09月 ·ISBN：7122026299/9787122026293 ·条形码：9787122026293 ·版本：第1版 · ...
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硫酸生产异常情况原因与处理 |
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基本信息·出版社：化学工业出版社
·页码：249 页
·出版日期：2008年09月
·ISBN：7122026299/9787122026293
·条形码：9787122026293
·版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
内容简介 《硫酸生产异常情况原因与处理》是一本全面总结硫酸生产异常情况的状态、原因和处理的工具书。在概述了硫铁矿制酸、硫磺制酸、有色烟气制酸等三大系列的典型工艺流程和设备的基础上，重点介绍了原料预处理工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸工段生产异常情况的状态、原因与处理方法。此外，还介绍了全套硫酸装置异常情况的检修以及硫酸生产中易发生人身安全事故的部位、状态和抢救方法。
全书总结了硫酸生产异常情况382项，包括操作方面异常情况214项，设备方面异常情况127项，系统异常情况的检修34项，硫酸生产的人身安全事故7项。内容丰富、实用，对生产的指导作用强。
《硫酸生产异常情况原因与处理》主要供硫酸生产、设计、研究部门的管理人员、技术人员和操作工人使用，特别是对硫酸生产厂的生产管理人员、技术人员、操作技工、检修技工尤为实用。也可供大专院校、中专和技工学校无机化工专业的教学参考，对学生在硫酸厂的实习也有很大帮助。
目录 第一章硫酸生产工艺流程与设备名称
第一节硫铁矿制酸工艺流程与设备名称
1江苏句容硫酸厂6×104t/a硫铁矿制酸工艺流程与设备名称
2河南豫星化工厂4×104t/a硫铁矿制酸工艺流程与设备名称
3山东济宁雪花淀粉厂8×104t/a混合矿制酸工艺流程与设备名称
4安徽铜陵磷铵厂20×104t/a硫酸装置工艺流程与设备名称
第二节硫磺制酸工艺流程与设备名称
1浙江金华忠鹏硫酸厂30×104t/a硫磺制酸工艺流程与设备名称
2湖南岳阳巴陵石化公司硫酸厂15×104t/a硫磺和硫化氢联合制酸工艺流程与
设备名称
3江苏镇江钛白粉厂24×104t/a硫磺制酸装置工艺流程与设备名称
4云南禄丰磷肥厂硫酸分厂6×104t/a鼓风炉铜烟气焚硫制酸工艺流程与设备名称
第三节冶炼烟气制酸工艺流程与设备名称
1甘肃宝徽冶炼厂3×104t/a锌烟气制酸工艺流程与设备名称
2广西河池南方冶炼厂10×104t/a铅烟气制酸工艺流程与设备名称
3河南中原冶炼厂硫酸分厂6×104t/a黄金烟气制酸工艺流程与设备名称
4安徽铜陵金隆公司硫酸分厂375×104t/a铜烟气制酸工艺流程与设备名称
第二章原料预处理工段
第一节原料预处理的一般工艺流程与设备名称
1块矿破碎工艺流程与设备名称
2浮选矿砂(硫精砂、金属浮选尾砂)预处理工艺流程与设备名称
3硫磺熔化精制工艺流程与设备名称
第二节原料预处理操作异常情况的原因与处理
一、块矿破碎操作异常情况的原因与处理
1破碎机堵死
2破碎机出料粒度偏大
3皮带机堵死
4皮带机跑偏
5震动筛堵死
5震动筛效率下降，循环量增加
7料斗内矿料架空不下料
8行车抓料量下降
9行车运行不稳定和“东撞西碰”
二、浮选矿砂干燥操作异常情况的原因与处理
1窑头温度高，窑尾温度低
2窑头温度低，窑尾温度高
3窑尾放空烟囱冒黑烟
4出窑物料团子多而且潮湿
5干燥窑入口断料
6干燥窑入口喷火
7除尘器(或抽风机)下部出水
8干燥窑内部有金属撞击声
9干燥窑突然断电
三、浮选矿砂制浆操作异常情况的原因与处理
1制成矿浆的浓度和含硫量不在指标范围内
2制成的矿浆含有大颗粒
3砂浆泵打不起来(输送不了矿浆)
4搅拌器突然停转
5砂浆泵在输送矿浆中突然停止转动
6入炉矿浆喷头喷不出料
7入炉矿浆喷头喷料不均匀
8输料管堵塞
四、硫磺熔化精制操作异常情况的原因与处理
1熔硫槽等顶部出气口着火
2熔硫槽、澄清槽等液位升高或下降
3熔硫槽、澄清槽等液硫温度偏离指标范围
4液硫中水、可溶有机物、硫酸含量增高引起二吸塔冒烟
5液硫过滤机效率下降引起二吸塔冒烟
6系统开车初始和以后尾气冒烟都较大
7硫磺泵突然停转
8硫磺泵液硫出口压力逐渐增高超过常规范围
9液硫输出管堵塞
10熔硫槽、澄清槽等表面有黑色漂浮物
11突然较长时间停汽
12熔硫槽、澄清槽等顶部冒气呛人
13硫磺粉尘(硫蒸气)爆炸
14固体硫磺燃烧冒烟
第三节原料预处理设备异常情况的原因与处理
一、块矿破碎设备异常情况的原因与处理
1活动击锤(击板、击套、击球等)磨损或脱落
2固定牙板(固定颚板、反击板、衬板等)磨损或脱落
3电动机或传动设备损坏
4加料机(出料机)卡死或损坏
5震动筛网破损矿粒增粗
6行车轮啃道有异声
7抓斗钢丝绳松长或偏短
8抓斗钢丝绳损断
9抓斗损坏，抓矿量少并漏矿
10行车上的某台电动机或传动设备损坏停转
11破碎工段程序控制系统失灵
二、浮选矿砂干燥设备异常情况原因与处理
1电机或传动设备突然损坏，窑身停止转动
2震打锤脱落
3抄板脱落
4窑身转动不均匀并有中心偏移
5传动齿轮啮合不好(咬合量少了)
6抽风机突然损坏停止转动
7进料和出料设备损坏停止转动
8干燥岗位程序控制系统失灵
三、浮选矿砂制浆设备异常情况的原因与处理
1搅拌器损坏不转
2震动筛损坏漏物料
3砂浆泵迫根损坏，输料量下降
4砂浆泵叶轮磨损，输料量少
5砂浆泵突然停转
6料浆喷头磨损
7料浆某阀门损坏或关不死
四、硫磺熔化精制设备异常情况的原因与处理
1液硫加热管泄漏
2液硫套管泄漏
3过滤机阻力过大或过小
4过滤机某部件损坏不能运转
5液硫泵输送量下降
6液硫泵损坏不能运转
7某液硫阀门失灵或损坏
8进料设备卡死或损坏停转
第三章焙烧工段
第一节焙烧工段的一般工艺流程与设备名称
1沸腾炉焙烧工艺流程与设备名称
2焚硫炉焙烧工艺流程与设备名称
第二节沸腾焙烧操作异常情况原因与处理
一、开车操作异常情况原因与处理
1冷沸腾不均匀(做不起来冷沸腾)
2固定床物料局部烧结(局部冒火)
3高温(650～900℃)烧不上去(温度升不起来)
4“通气”时炉温猛升而结炉(结疤)
5“通气”或提温时炉温急速下降而熄炉
6开车投料时下料区即堆积
7开车“通气”后炉子正压冒烟(下料口处等)
8“通气”投料后炉温、炉底压力下降
9“通气”投料后焙烧工段各排渣口不出渣
10“通气”投料后炉底温度偏低、炉上层温度偏高
11升温中炉子发生爆炸
二、正常生产中发生的异常情况原因和处理
1炉底压力突然下降较大
2炉温突然上升较大
3炉温突然下降较大
4炉底压力突然大波动，下料口向外喷火
5炉底压力逐步上升
6炉子下料口向外冒烟
7炉子突然正压向外冒大烟
8炉气中SO2浓度突然下降较大
9炉气中SO2浓度上升或下降超过规定指标
10矿渣、矿灰(焙砂、烟尘)颜色变黑或变红
11各排渣(灰)口的排渣(灰)量发生较大变化
12下料口处炉底温度下降较大
13炉底温度两点或多点下降较大
14炉底下料口温度或多点温度突然上升后又缓慢下降
15离心鼓风机突然产生喘气声响
16炉子进料区矿料堆积
17炉子进料区高温结疤
18炉膛大面积高温结疤
19风帽孔烧结堵塞严重
20炉顶结挂灰瘤子、炉壁结灰块
21炉膛大面积产生沉渣(冷灰)
22炉气出口烟道、炉气冷却器(或锅炉)结疤堵塞
23排渣量减小、炉后排灰(尘)量增大(或相反)
24炉子发生爆炸
25锅炉爆管(指炉管、汽包、联箱等)
26锅炉水质不符合指标
27沸腾层换热管(或水箱)磨损漏水
28锅炉管外壁结灰产汽量下降
29锅炉管内壁结垢(灰白色)或脱垢片
30锅炉管内壁粗糙，炉水中垢物较多
31锅炉一烟道锅炉管局部磨损漏水
32锅炉一烟道锅炉管结灰堵塞严重
33锅炉水位下降、“叫水”不来
34锅炉汽鼓满水
35过热汽超温
36锅炉系统发生水汽冲击(即“水击”)
37炉管爆管或泄漏
38电除尘器一电场或其它电场送不上电
39电除尘器各电场电流、电压不达标
40电除尘器进口气体温度低于或高于控制指标
41电除尘器出口尘含量超标
42旋风除尘器阻力变大或变小
43锅炉、电除尘器、沸腾炉人孔盖等处结酸泥
44转化鼓风机突然跳闸
45本岗位突然断水、断电
46炉子突然断料
47炉子温度点个别升高、下降或普遍下降
48 SO2浓度突然升高、下降或没有了
49增湿器小烟囱冒灰(水汽中带黑色或红色)
50炉底压力表不波动
51系统出现升华硫
52沸腾炉灰渣残硫高烧出率低
53锅炉缺水
54锅炉压力下降或上升
55鼓风机突然发出喘气异声
56炉内透明度低雾气大
57原料中掺烧5%～50%硫磺
58沸腾炉改烧100%硫磺
59尾砂沸腾炉(南化炉、道尔炉)掺烧30%破碎块矿
60块矿沸腾炉(开封炉、鲁奇炉)改烧100%尾砂(含锌精砂、金精砂等)
61尾砂炉改烧100%破碎块矿
62尾砂炉改烧100%锌精砂
63尾砂炉改烧100%金精砂
64尾砂炉改烧100%磁性尾砂(磁硫铁矿粉)
三、停车操作异常情况原因与处理
1沸腾炉短期停车后开车发生爆炸
2降温过程中炉膛发生结疤
3降温过程中炉子突然产生大的正压并伴有轰的响声
4停车后锅炉压力下降过快
5炉底个别点温度降不下来
6炉子停止降温后打开炉门发现炉床上部有块状物和灰瘤子
7沸腾炉停车保温后温度降到460℃时如何再延长保温时间
第三节沸腾焙烧工段设备异常情况原因与处理
1炉内冷却设备泄漏或爆破
2炉内风帽烧坏穿孔或掉头
3炉内风帽孔眼烧结严重
4测温热电偶或保护套管烧坏
5炉顶或下料口、出渣口处掉砖(或耐热混凝土块)
6进料机卡死或损坏
7出渣(或灰)机卡死或损坏
8鼓风机轴承温度超标
9鼓风机外壳温度高
10鼓风机震动大有异声
11除尘设备进口或下灰管堵塞
12锅炉水位计损坏
13锅炉循环水泵、给水泵漏水漏汽或损坏
14电除尘器爆炸
15电除尘器阴阳极结垢影响送电
16阳极板脱落、阴极线断线
17电除尘器振打装置损坏
18穿墙绝缘套管、绝缘箱石英管、瓷轴等损坏
19绝缘箱加热管损坏，温控设备失灵
20整流机组有异声，温度偏高或达不到铭牌出率
21皮带跑偏、撕皮带、断皮带
22斗提机擦壳，链条(皮带)过长，掉斗子，断链条或断皮带
23埋刮板机有异声、掉刮板、断拖链、跑偏、浮链等
24螺旋输送机有异声、掉螺片、轴瓦损坏
25传动部件有异声、齿轮掉齿、链条脱落或断掉
26调节阀门失灵
27烧电机
28冷却滚筒运行中震动
29炉顶漏气，向外冒烟
30炉壁漏气，向外冒烟
31炉出口气道烧坏漏气(向里吸空气)
第四节焚硫操作异常情况原因与处理
1硫磺突然中断
2液硫下滴呈黄色火焰
3液硫压力升高，SO2浓度下降
4炉前温度偏低、炉后温度偏高或反之
5焚硫炉产生升华硫
6液硫伴管堵塞
7温度点某一点失灵或全部失灵
8压力表失灵或偏离正常值
9柴油(或煤气、液化气、天然气等）点火发生爆炸
10短期停炉后再喷硫磺不着火
11转化蓄热升温长期(＞32小时)升不起来
12锅炉异常情况原因与处理
13掺烧硫化氢时发生燃爆
第五节焚硫设备异常情况原因与处理
1液硫调节阀门失灵或其它阀门损坏
2硫磺喷嘴烧坏(烧洞或烧结)
3锅炉水位计损坏
4锅炉水泵、给水泵漏水漏汽或损坏
5仪表和自调系统失灵
第四章净化工段
第一节净化工段一般工艺流程与设备名称
1“塔、塔、间、电”酸洗工艺流程与设备名称
2“文、泡、间、电”酸洗工艺流程与设备名称
3“塔、塔、酸冷、电、电”酸洗工艺流程与设备名称
4两级逆喷洗涤器(动力波)酸洗工艺流程与设备名称
5“文、泡、电、尾冷”封闭水洗工艺流程与设备名称
6“文、泡、电”部分循环水洗工艺流程与设备名称
第二节净化工段操作异常情况原因与处理
1电除雾器爆炸
2某台塔、器进口压力降，出口压力涨
3某台塔、器出口温度升高，超出正常指标
4各塔、器压力降偏低或偏高
5干燥塔进口气温偏高或偏低
6电除雾器电压、电流偏低提不高
7电除雾器电压较高、电流较小
8电除雾器电压较低、电流较大
9电除雾器电压、电流正常，出口酸雾不合格
10电除雾器火花放电次数多，波动大，响声大
11某台塔、器稀酸泵打酸量下降
12某台塔、器稀酸泵突然打不上酸或跳闸
13各塔、器循环稀酸浓度偏离控制范围
14沉降器和电除雾器排出酸中含有颗粒物
15沉降器和电除雾器排出酸中含有灰色物质
16电除雾器视镜变“毛”，水银温度计表面变粗糙或“断头”
17电除雾器出口压力突然下降较大，净化工段其它部位压力也有所下降
18电除雾器出口酸雾和矿尘指标不合格
19净化工段有SO2气体呛人
20循环槽漫酸
21泡沫塔泡沫层变薄或消失
22动力波泡沫区不稳定
23文氏管进口收缩管堵塞，需要捅捣
24文氏管(或动力波)收缩管或筒体变形、烧坏
第三节净化工段设备异常情况原因与处理
1泵轴密封处泄漏
2阀门迫根处泄漏
3某台泵突然打不上酸
4某台电机或开关突然损坏
5某阀门突然失灵
6喷头或分酸器损坏，分酸不均
7冷却设备内漏
8泵磨损打酸量下降
9冷却设备结垢，部分堵塞
10筛板或填料层阻力短期内突然增大
11电除雾器管内结垢、阴极线肥大、效率下降
12电除雾器个别阴极线断落
13电除雾器阴极线短期内迅速被腐蚀脱落
14电除雾器大梁被腐蚀折断
15电除雾器花板开缝串气
16绝缘箱温控指标不在规定范围
17绝缘箱有炸声
18沉降设备内部堵塞
19设备内衬损坏泄漏
第五章转化工段
第一节转化工段一般工艺流程与设备名称
1“3+2式矿炉(烟)气”两次转化工艺流程与设备名称
2“3+2式焚硫炉气”两次转化工艺流程与设备名称
3贫矿低浓度气四段一次转化工艺流程与设备名称
4“3+1式焚硫炉气”两次转化工艺流程与设备名称
5四段式一次转化工艺流程与设备名称
6中间冷却式非稳态一次转化工艺流程与设备名称
第二节转化工段操作异常情况原因与处理
1某一段转化温度偏离温控指标
2某一段或某两段转化率偏低
3总转化率达不到指标
4一段出口温度突然明显下降
5三段或五段的出口温度长期低于进口温度
6一段、四段(特别是一段)催化剂层阻力上升较快
7某一段时间催化剂层阻力上升较快
8转化一段和其它段温度低于起燃反应温度，需外加热
9转化一段催化剂层阻力≥600mmH2O
10转化系统在32h内温度升不到正常范围
11系统通SO2前没有三段(共计)催化剂达到反应温度
12进气SO2浓度与转化温度不匹配
13转化温升与转化率不匹配
14转化某点温度失灵(异常)
15转化全部温度失灵
16尾气SO2浓度与转化率不匹配
17 SO2浓度自动分析失灵
18转化压力表某一点失灵
19转化自调系统失灵
20转化系统阀门某一个漏气或失灵
21鼓风机轴颈处漏气呛人
22鼓风机、电机震动大，超过30丝
23鼓风机轴承温度高超过65℃
24鼓风机、电机发出异声
25系统产量与鼓风机开启大小不匹配
26鼓风机开启大小和SO2浓度一定，但白天产量少夜间产量多
27干燥塔出口水分指标合格，但鼓风机出口水分指标不合格
28转化工段(或其它岗位)突然断电
29转化工段(或其它岗位)突然断水
30催化剂砷、氟中毒
31在停车保温之前应怎样处理
32某段催化剂层阻力突然下降
第三节转化工段的设备异常情况原因和处理
1鼓风机烧轴承(含电机轴承)
2电动机跳闸
3鼓风机有异声
4某台换热器漏气
5 Ⅰ、Ⅲ过热器或Ⅴ、Ⅲ出口锅炉蒸发区、省煤器等泄漏
6热态下降低一段催化剂阻力或其它段催化剂层阻力
7冷态下催化剂出装、筛换补充，筛下物成分确认
8压力表疏通、修理更换
9热电偶丝检查更换
10阀门迫根漏气的检查、填加、更换
11换热器阻力大的消除
12转化器、换热器等外壳某处漏气的检查与清除
第六章干吸工段
第一节干吸工段一般工艺流程与设备名称
1“三塔三槽加卫生塔式”干吸工艺流程与设备名称
2配产标准发烟硫酸的干吸工艺流程与设备名称
3“一转一吸加三级尾气回收式”工艺流程与设备名称
4硫化氢配硫磺湿法制酸的干吸工艺流程与设备名称
5“三塔两槽式”干吸工艺流程与设备名称
6“三塔一槽式”干吸工艺流程与设备名称
7转化余热制取液体SO3和65%发烟硫酸工艺流程与设备名称
8“混合式”制取液体SO3和65%发烟硫酸工艺流程与设备名称
第二节干吸工段操作异常情况原因与处理
1循环槽、地下槽、贮酸桶漫酸
2循环槽某一槽液位高、某一槽液位低
3某一循环酸槽浓度高，某一槽浓度低
4成品酸浓度偏高或偏低(质量不合格)
5成品桶某一桶酸浓度偏高或偏低(质量不合格)
6某塔的循环酸温偏高或偏低(指进塔酸温)
7某塔循环酸量下降
8某塔干吸效率下降
9某塔带酸
10最终吸收塔冒烟(含其它岗位因素)
11贮酸大桶进酸时爆炸
12停用酸桶、酸管线，动火或击打时发生爆炸
13阳极保护浓酸冷却器电流变大，偏离控制范围
14阳极保护浓酸冷却器酸侧或水侧阻力增大
15阳极保护浓酸冷却器冷却水呈酸性
16阳极保护浓酸冷却器冷却水质量不合格
17成品酸颜色不合格(浑浊灰白色、黑色、红色、淡黄色等)
18除沫器阻力增大(干燥塔除沫器阻力突然增大)
19循环酸泵某一台突然停转
20干吸岗位突然断电
21干吸岗位突然断水
22酸冷却器冷却效率下降
23尾气电除雾器二次电流电压偏低，烟囱冒烟
24尾气卫生塔碱度偏离控制范围，吸收率差
25循环槽顶向外喷酸气(或从取样箱喷酸气)
26某塔串酸量下降影响它塔循环槽液位和酸浓
第三节干吸工段设备异常情况原因与处理
1塔分酸器堵塞、砂眼或法兰垫处漏酸(螺栓腐蚀损坏等)
2金属丝网腐蚀穿孔
3酸管、酸管法兰、酸阀漏酸
4塔底或塔壁某处漏酸(含循环槽、地下槽等)
5阳极保护冷却器花板或管子漏酸
6阳极保护阳极棒、参比电极损坏与漏酸
7酸阀迫根处漏酸，酸泵迫根处漏酸
8酸阀损坏失灵
9酸泵损坏打不起酸
10电机或电器控制系统损坏
11硫酸计量器具损坏
12硫酸浓度自动分析仪不准、失灵
13硫酸控制调节系统损坏失灵
14循环槽、地下槽等液面控制阀调节系统损坏失灵
15循环槽加水阀损坏失灵
16纤维除雾(沫)器阻力大如何再生
17金属丝网除沫器阻力大如何再生
18纤维除雾器或金属丝网除沫器阻力下降
19尾气电除雾器送不上电或电压电流低
20硫酸管线冻结堵死(65%发烟酸、20%发烟酸、98%为硫酸、液体SO3等)
21尾气卫生塔石灰乳泵或碱液泵损坏，打不起来母液
22尾气卫生塔喷嘴结晶堵塞(或筛孔堵塞)
23装满酸的硫酸贮桶下部阀门坏，跑酸
24装满酸的硫酸贮桶下部桶壁裂开，跑酸
25凉水器(空气冷却塔)堵塞
26新干吸塔阻力超高
第七章系统不正常情况的检修
一、系统小修
1系统小修“标准”
2系统小修的内容和方法
3系统小修的开停车
二、系统大修
1系统大修的“标准”
2系统大修的内容和方法
三、系统大修的开停车
1系统大修的停车
2系统大修后的开车
第八章硫酸生产人身安全事故的处理
1浓硫酸烧伤
2高温矿渣(冶炼系统的焙砂)烫伤
3二氧化硫(SO2)气体呛伤
4三氧化硫(SO3)气体呛伤
5液体硫磺烫伤
6噪声损伤
7登高作业摔伤
……
序言 硫酸生产发生的异常情况(不正常情况和事故)多种多样、反反复复，长期以来经常接到广大同仁们的电话、传真、信件等咨询。咨询的问题多关于安全生产、环境保护、节能减排、长周期运转、经济运行、原料变动等方面的问题，如：沸腾炉结疤；锅炉系统泄漏；热电除尘器一电场送不上电；泡沫塔阻力突变；干燥塔进口气温高，生产不出98%硫酸；电除雾器电流电压偏低；干燥塔循环酸变色与除沫层阻力增大；系统水分指标不合格；系统酸雾指标超标；冷热变换器(省煤器等)易坏，阻力易上涨；转化器一段催化剂结块，阻力上涨快；催化剂活性下降，转化率低，达不到环保要求；尾气烟囱冒烟；尾气带酸等。所以笔者深感编出此书的必要性和紧迫性，但因工作太忙，一直未曾动笔。2006年，年过古稀，退居二线，为整理出硫酸生产的宝贵经验，给同行们提供工作上的方便，即开始构思和整理资料，年底草拟出编写大纲。后经争取多方意见，反复研究，确定了编写大纲，并把书名定为《硫酸生产异常情况原因与处理》。
根据硫酸生产的工序，全书共分八章。第一章主要介绍了硫铁矿制酸、硫磺制酸、有色烟气制酸三大系列的当今世界上具有典型代表性的工艺流程与设备名称。第二章至第六章主要介绍了原料预处理工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸工段的有代表性的工艺流程与设备名称，操作异常情况的状态、原因与处理，设备异常情况的状态、原因与处理。第七章主要介绍了全套硫酸装置异常情况的检修，重点介绍了系统小修、系统大修和它的开停车。第八章主要介绍了在硫酸生产中易发生人身安全事故的部位、一般状态和抢救方法。
本书非常务实，是一本工具书，到目前为止在硫酸行业上中外均无。它需从广泛的深刻的实践中总结而出，故特邀请了有多年丰富生产经验和较高理论水平的青海省海西州锡铁山硫酸厂生产副厂长高庆华同志、扬州庆松环境化学工程设计研究有限公司设计师邱红侠同志，一起组织了一个写作小组，分工起草。第一章全套装置工艺流程图和各工段的工艺流程图，全由邱红侠绘制和提供；第二章、第三章、第四章由高庆华执笔起草；第五章、第六章由邱红侠执笔起草；第七章、第八章由本人执笔起草；全书的修改、补充、审定由本人完成。
本书主要取材于个人的工作笔记以及中国硫酸工业协会技术研讨班(或培训班1985～2006年间的65期)每期的技术问题讨论记录，参阅了硫酸行业系列书籍《沸腾焙烧》、《炉气净化和三氧化硫的吸收》、《二氧化硫的转化和尾气处理》、《硫酸生产技术》、《硫酸工作手册》五本书，《硫酸工业》的有关文献，及对部分硫酸厂技术问题的调查研究等。本书是一次原创性的总结，由于个人水平有限，故欠妥之处定有，仅是铺路石，恳请硫酸行业的同仁们指正，深表感谢!
本书得到了齐焉、张元庆、赵树起、沈粹卿、张雪梅、刘东、鲁一丽、张平、阿生莲、沈玉娜、张明朗、周学军、彭信溪、陆志秀、朱善屏、谈正奎、徐为清、闫光年、张开平、钱永宽、俞德田、王凤图、姚国山、戴宝龙、余山川、申耀忠、郭金龙、袁宁卫等同志的积极支持和帮助，在此一并表示深深的感谢!
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