液压气动系统疑难故障分析与处理

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		液压气动系统疑难故障分析与处理
		液压气动系统疑难故障分析与处理

基本信息·出版社：化学工业出版社
·页码：269 页
·出版日期：2010年01月
·ISBN：7122067378/9787122067371
·条形码：9787122067371
·版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文

内容简介 《液压气动系统疑难故障分析与处理》主要取材于作者的科研项目和基金研究成果，是作者在总结多年从事液压与气动系统设计、安装调试、故障诊断、元件测试试验与修复，以及可靠性研究实践经验的基础上编写而成的著作。
全书内容共分九章，以液压与气动系统寿命周期中的疑难故障分析为出发点，从系统设计、故障诊断、状态监测、测试试验、元件修复、维护管理等各个环节入手，系统地分析了液压与气动系统的“疑难病”。
《液压气动系统疑难故障分析与处理》图文表并茂，理论联系实际，实用性强。适合于从事液压与气动系统设计、使用管理、维护维修以及故障处理与修复等工作的科技人员使用，也可作为技术培训、故障诊断等的参考教材，以及高等院校、科研院所相关人员的参考读物。
编辑推荐 《液压气动系统疑难故障分析与处理》由化学工业出版社出版。
目录
第一章 绪论
第一节 液压气动系统疑难故障的概念
第二节 液压气动系统疑难故障特征分析
一、液压气动系统疑难故障的特点
二、液压气动系统疑难故障的分类
三、液压气动系统疑难故障的属性
四、故障特征信号提取与处理
第三节 液压气动系统疑难故障的起因
一、原始故障
二、自然故障
第四节 液压气动系统故障诊断
一、液压气动系统故障诊断概述
二、基于领域专家的感官和专业经验的主观诊断法
三、基于解析模型的故障诊断方法
四、基于信号处理的故障诊断方法
五、智能诊断方法
六、液压气动故障诊断的发展趋势

第二章 液压气动系统设计不当引起的疑难故障
第一节 10MN水压机电气液压系统更新
一、水压机存在的问题及对策
二、水压机电气液压系统更新及关键技术
第二节 3.15MN压装机液压系统改进
一、原液压系统存在的问题
二、液压控制系统的改造
第三节 压块机液压系统改进
一、原液压系统存在的问题
二、液压系统的改进
第四节 压滤机液压系统改进
一、原液压系统存在的问题
二、液压系统的改造
第五节 稀浆封层车液压系统改进
一、原液压系统存在的问题
二、改进设计方案
第六节 货车制动梁电焊工场新型风控排尘系统设计
一、系统存在的问题
二、改造方案设计
第七节 大型轧机液压升降台的改造
一、设备存在问题
二、改造方案设计
第八节 大型自行式液压载重车液压系统的改进设计
一、液压驱动系统
二、液压悬挂升降系统
三、液压转向系统
第九节 900t轮胎式提梁机液压系统的改进设计
一、主要技术参数
二、液压支腿系统和液压天车系统
三、液压卷扬系统

第三章 液压气动系统安装调试时的疑难故障
第一节 液压系统FMECA和FTA
一、故障模式影响与致命性分析
二、液压系统故障树分析
三、3.15MN压装机液压系统故障树分析
第二节 压块机安装调试时的故障分析与处理
第三节 翻车机摘钩台液压系统故障诊断
第四节 80t连采设备快速搬运车液压系统故障分析与处理
一、调试中出现的故障及分析
二、系统的优化
三、结合灰关联理论和FTA的连采机快速搬运车转向系统故障分析
四、运行效果
第五节 900t轮胎式提梁机液压系统的故障诊断及排除
一、驱动和悬挂液压系统
二、纵移液压缸不同步
三、卷扬系统震荡和卷扬马达速度失控
第六节 液压系统故障诊断最优搜索策略
一、求解算法
二、工程实例
第七节 液压气动系统的可靠性试验
一、可靠性增长试验
二、可靠性验证试验

第四章 液压气动系统使用维护中的疑难故障
第一节 起重机液压系统故障排除
第二节 压滤机液压系统ART神经网络故障诊断
一、ART神经网络诊断方法
二、ART网络实现的步骤
三、状态提取及仿真
第三节 利用模糊FTA的液压系统故障诊断
一、基于梯形模糊数的故障树分析方法研究
二、梯形模糊数故障树分析方法及应用
三、基于T—S模型的模糊故障树分析方法及应用
第四节 基于关联维数分析法的柱塞泵状态监测及故障诊断
一、液压泵状态监测
二、液压泵故障诊断
第五节 油液污染在线监测系统
一、油液污染度及其国际标准
二、油液污染检测技术
三、油液污染在线监测
第六节 液压系统模糊综合评价
一、液压系统模糊综合评价方法
二、工程实例

第五章 液压元件常规测试方法及试验台
第一节 综合试验台液压站
一、综合试验台液压站总成
二、液压站技术参数
第二节 液压泵试验台及其测试方法
一、液压泵试验台
二、试验方法及步骤
三、技术条件(JB／T10205—2000)
第三节 液压马达试验台及其测试方法
一、液压马达试验台
二、试验方法及步骤
三、技术条件
第四节 液压缸试验台及其测试方法
一、液压缸试验台
二、试验方法及步骤
三、技术条件
第五节 常规阀试验台及其测试方法
一、常规阀试验台
二、试验方法及步骤
第六节 比例阀伺服阀试验台及其测试方法
一、比例阀伺服阀试验台
二、试验具体过程
第七节 综合试验台测控系统
一、测控系统的构成
二、测控系统程序

第六章 液压系统及元件疑难故障静态测试方法及试验台
第一节 液压系统及元件静态测试原理
一、液压系统静态测试原理
二、液压元件静态测试原理
三、静态测试方法的特点
第二节 有源液压静态测试仪
一、便携式有源液压测试仪
二、PLC多功能液压试验台
第三节 常用液压元件静态测试方法
一、液压泵(或马达)测试方法
二、溢流阀的测试
三、顺序阀的测试
四、换向阀的测试
五、液压缸的测试
第四节 液压系统静态测试方法
一、被测液压系统原理
二、液压系统静态测试方法

第七章 疑难故障液压元件修复实例
第一节 液压元件修复综述
一、液压元件修复步骤
二、液压元件修复方案、修复工具、量具、磨料介绍
三、液压阀的修复
四、液压泵的修复
第二节 液压泵的修复实例
一、MCY14—1B型轴向柱塞泵的结构特点
二、MCY14—1B型轴向柱塞泵各零件的修复
三、MCY14—1B型泵的装配与使用
第三节 液压阀的维修实例
一、单向阀故障排除与修复
二、液控单向阀修复实例
三、电磁换向阀修复
四、电液换向阀的修复
第四节 液压缸的修复方法
一、液压缸修复层的性能要求
二、常见的液压缸修复方法

第八章 液压气动系统现代管理方法
第一节 液压气动系统可靠性管理
一、液压气动系统可靠性工程
二、液压气动系统的使用可靠性
三、液压系统的可靠性管理
第二节 安全操作规程与保养
一、液压气动系统设计规程
二、安装调试规程
三、使用中的安全操作规程
四、维护保养
第三节 油液污染控制与管理
一、油液污染及对液压系统的影响
二、油液污染分析
三、油液的净化
四、油液的污染控制

第九章 利用现代设计方法减少疑难故障
第一节 可靠性设计
一、液压气动系统可靠性设计方法
二、液压气动设备电控系统的可靠性设计
第二节 节能设计
一、常见节能设计方法
二、液压载重车节能设计方法
三、二次调节静液传动技术
第三节 可维修性设计
一、液压气动系统的可维修性
二、液压气动系统的可维修性设计
第四节 其他现代设计方法
一、绿色设计
二、优化设计
三、计算机辅助设计
四、有限元分析设计
五、工业造型设计
六、原始创新与集成创新
参考文献
后记
……
序言 液压与气动系统越来越广泛地应用于国民经济的各个领域，取得了明显的经济效益和社会效益。但是，在实际使用中，往往由于对液压与气动技术知识了解不够，许多设备的液压与气动系统出现故障时难以诊断和排除，造成经济损失。因此，提高液压气动系统的可靠性，避免或减少系统各类故障的发生，及早预知或及时准确地检测故障并进行诊断，对故障进行分析、处理与修复，尽快消除故障，确保系统正常运转，具有重要的现实意义。
本书是《液压气动系统常见故障分析与处理》一书的姊妹篇，是以液压与气动系统寿命周期中的疑难故障分析为出发点，从故障的产生、预防、检测、诊断、修复以及管理等角度系统地阐述了疑难故障的分析与处理工作。
本书取材于笔者所在科研团队完成的科研项目与基金研究成果，重点分析了金属加工、冶金设备、工程机械、电厂设备、起重运输设备、化工设备、液压元件实验台等常见液压气动系统中的疑难故障，同时对元件及油液的在线监测、故障诊断、性能测试与修复等内容作了介绍。
本书注重贯彻学以致用、理论联系实际的原则，考虑了不同读者的不同教育程度和工作经历，尽可能由浅入深地介绍相关理论，注意实用性，以分析案例为主要介绍方法，从系统设计、故障诊断、状态监测、性能检测、元件修复、维护管理诸方面分析典型疑难故障的成因及处理方法。并从开拓读者思路方面，介绍了故障诊断系统方面的知识。希望本书所介绍的知识，能够易于被读者掌握，并能够真正地指导实践，使读者可以进行液压与气动系统疑难故障的分析、排除，解决生产和使用中所遇到的实际问题。
全书共分九章。第一章为绪论；第二章到第四章分别从系统设计、安装调试、使用维护的角度阐述了疑难故障预防以及分析与处理方法，并适度融合了可靠性技术、状态监测和智能诊断方法；第五章到第七章分别阐述了基于国家标准的液压气动元件性能实验方法和实验台，笔者独创的不同于国标的静态测试方法和实验台，以及故障液压元件的修复；第八章和第九章分别阐述了利用现代管理和设计方法来减少液压气动系统的疑难故障的方法。在各章编写中，为说明液压气动设备工艺原理，对所涉及的主机参数与工艺、虚拟仪器技术、工控机、PLC、总线技术也进行了简要阐述，以便从整体上把握故障分析与处理工作。
文摘 插图：


目前，对支持向量机的研究主要集中在对支持向量机本身机理的研究和完善以及加大支持向量机应用研究的深度和广度两方面。其中支持向量机本身机理的研究主要包括SVM训练算法的求解方法和SVM核函数选择以及参数优化。
六、液压气动故障诊断的发展趋势
智能诊断技术是液压气动系统故障诊断技术的发展趋势。随着知识工程的发展及数据库、虚拟现实、神经网络等技术的日新月异，必然引起智能故障诊断技术在各个方面的不断发展。液压气动系统故障诊断技术的发展趋势可概括如下。
1．多种知识表示方法的结合
在一个实际的诊断系统中，往往需要多种方式的组合才能表达清楚诊断知识，这就存在着多种表达方式之间的信息传递、信息转换、知识组织的维护与理解等问题，这些问题曾经一直影响着对诊断对象的描述与表达。近几年来，在面向对象程序设计技术的基础上，发展起来了一种称为面向对象的知识表示方法，为这一问题提供了一条很有价值的途径。在面向对象的知识表示方法中，传统的知识表示方法如规则、框架、语义网络等可以被集中在统一的对象库中，而且这种表示方法可以对诊断对象的结构模型进行比较好的描述，在不强求知识分解成特定知识表示结构的前提下，以对象作为知识分割实体，明显要比按一定结构强求知识的分割来得自然、贴切。另外，知识对象的封装特点，为知识库的维护和修正提供了极大的便利。随着面向对象程序设计技术的发展，面向对象的知识表示方法一定会在故障智能诊断系统中得到广泛的应用。
2．经验知识与原理知识的紧密结合
为了使故障智能诊断系统具备与人类专家能力相近的知识，研制者在建造智能诊断系统时，越来越强调不仅要重视领域专家的经验知识（浅知识），更要注重诊断对象的结构、功能等知识（深知识），忽视任何一方面都会严重影响系统的诊断能力。关于深浅知识的结合问题，可以各自使用不同的表示方法，从而构成两种不同类型的知识库，每个知识库有各自的推理机，它们在各自的权利范围内构成子系统，两个子系统再通过一个执行器综合起来构成一个特定诊断问题的专家系统。这个执行器记录诊断过程的中间结果和数据，并且还负责经验与原理知识之间的“切换”。这样在诊断过程中，通过两种类型知识的相互作用，使得整个系统更加完善，功能更强。
后记 不论何种机器设备，出现故障总是难免的，如何分析故障产生原因和正确处理是所有工程技术人员都要认真对待的问题。液压气动系统的复杂性，使其故障处理的技术要求更高，无论是常见故障还是疑难故障，分析与处理都是一个复杂的过程，在这个过程中，知识经验非常重要。而与这一过程有关人员，包含了设计审核、安装调试、使用维护人员，还有设备管理人员及液压气动技术教育和研究的人员。
目前，国内从事液压气动技术研究与开发工作的新进人员，以及在企业中从事液压气动设备的使用、管理的人员中，液压气动专业知识普遍掌握得不扎实，因此在液压气动系统的设计、制造、安装、调试、使用、维护、管理各个方面都为各类故障的产生留下了隐患。因此，应化学工业出版社的委托，针对不同读者群体，结合笔者科研团队在故障分析与处理方面的工程经验积累和理论研究成果，撰写了《液压气动系统常见故障分析与处理》、《液压气动系统疑难故障分析与处理》。这两本书由浅入深、相辅相成，供读者选读，希望读者能从中受益。
本书主要取材于燕山大学赵静一教授科研团队所完成的科研项目与基金研究成果，既有各类科学基金支撑，又有企业合作项目背景。书中所举案例主要来源于科研团队所完成的企业合作项目，例如：10MN水压机更新，压块机、压装机、压滤机、稀浆封层车液压系统改造，900t、320t、150t、100t、80t大型自行式液压载重车研制，900t轮胎式提梁机研制，起重机、翻车机故障处理。对于书中的专题性和理论性内容，主要取材于各类科学基金，有国家自然科学基金（编号：50905154）、教育部博士点基金（编号：20050216004）、原机械工业部和河北省自然科学基金及科技攻关项目（编号：98250541、E200700387、503293、02547020D、2002125）。基于这些项目，科研团队发表论文80余篇，申请专利7项，获河北省科技进步二等奖2项（水压机、交流液压），机械工业局科技进步三等奖1项（液压元件综合试验台），秦皇岛市科技进步一等奖1项（压块机）。

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