基本信息·出版社：机械工业出版社 ·页码：488 页 ·出版日期：2010年01月 ·ISBN：7111283112/9787111283119 ·条形码：9787111283119 ·版本：第1版 · ...
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S7-200 PLC编程设计与案例分析 |
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基本信息·出版社：机械工业出版社
·页码：488 页
·出版日期：2010年01月
·ISBN：7111283112/9787111283119
·条形码：9787111283119
·版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
·丛书名：PLC实用技术指南
内容简介 《S7-200 PLC编程设计与案例分析》以西门子公司的S7-200系列可编程序控制器为主要叙述对象，介绍了可编程序控制器的原理及其应用控制系统设计。主要内容为可编程序控制器的基础知识与工作原理，S7-200系列PLC控制系统硬件的详细特性、其他组成部分，S7-200系列PLC编程软元件及各种指令详解，应用控制系统设计的一般规则、主要内容与常用方法、编程软件STEP7-Micro／WIN，S7-200系列PLC通信网络等。各章中穿插了丰富的编程实例，第6章还提供了16个S7-200系列PLC的工程应用案例。
《S7-200 PLC编程设计与案例分析》遵循教育规律，内容阐述循序渐进，深人本质，切中要害，结构合理严谨，概念准确，易读易懂。
《S7-200 PLC编程设计与案例分析》可作为高职、高专、本科、研究生各种自动化专业的课程教材、毕业设计教材，也可作为相关工程技术人员、电气工程师的参考用书。
编辑推荐 《S7-200 PLC编程设计与案例分析》：水调歌头·可编程序控制器
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目录 前言
第1章 PLC基础知识
1.1 PLC的基本结构及其各部分的作用
1.1.1 中央处理单元
1.1.2 存储器单元
1.1.3 电源单元
1.1.4 输入／输出单元
1.1.5 接口单元
1.1.6 外部设备
1.1.7 PLC的软件系统
1.2 PLC的工作原理
1.2.1 PLC对继电器控制系统的仿真
1.2.2 PLC循环扫描的工作方式
1.2.3 PLC的编程语言
1.3 PLC的硬件基础
1.3.1 PLC的接口模块
1.3.2 PLC的配置
1.4 PLC的软件基础
1.4.1 系统监控程序
1.4.2 用户程序
1.5 PLC的主要性能指标
1.5.1 硬件指标体系
1.5.2 软件指标体系
1.5.3 S7-200系列PLC的主要技术性能指标体系示例
第2章 S7-200PLC系统的组成
2.1 S7-200系列PLC的硬件组成
2.1.1 S7-200PLC基本单元
2.1.2 S7-200PLC扩展单元
2.2 S7-200PLC系统的其他组成
2.2.1 个人计算机或编程器
2.2.2 编程／通信电缆及人机界面
2.3 S7-200PLC的系统配置
2.3.1 允许主机所带模块的数量
2.3.2 CPU输入、输出映像区的大小
2.3.3 内部电源的负载能力
2.3.4 S7-200PLC系统的详细配置
第3章 S7-200PLC的指令系统及编程
3.1 S7-200PLC的编程基础
3.1.1 编程语言
3.1.2 数据类型
3.1.3 存储器区域
3.1.4 寻址方式
3.1.5 用户程序的结构
3.2 S7-200PLC的基本指令及编程
3.2.1 位逻辑指令
3.2.2 定时器和计数器指令
3.2.3 顺序控制继电器指令
3.2.4 移位寄存器指令
3.2.5 比较操作指令
3.3 S7-200PLC的功能指令
3.3.1 数据传送指令
3.3.2 数学运算指令
3.3.3 逻辑运算指令
3.3.4 移位操作指令
3.3.5 数据转换操作指令
3.3.6 表操作指令
3.3.7 程序控制指令
3.4 S7-200PLC的特殊功能指令
3.4.1 中断操作指令
3.4.2 通信操作指令
3.4.3 高速计数器操作指令
3.4.4 高速脉冲指令
3.4.5 PID操作指令
3.4.6 时钟操作指令
第4章 PLC控制系统设计与运用STEP7-Miem／WIN编程软件
4.1 PLC控制系统程序设计
4.1.1 PLC控制系统设计的基本要求与基本原则
4.1.2 PLC控制系统的设计步骤及内容
4.1.3 PLC程序设计的一般方法
4.2 运用STEP7-Micro／WIN编程软件设计程序
4.2.1 安装STEP7-Micro／WIN编程软件
4.2.2 STEP 7-Micro／WIN编程软件的功能
4.2.3 STEP 7-Micro／WIN编程软件的基本操作
4.2.4 STEP 7-Micro／WIN用于用户程序调试及运行监控
4.2.5 S7-200PLC的出错代码
4.3 STEP 7-Micro／WIN组态S7-200PLC运动控制
4.3.1 三种方式的运动控制
4.3.2 使用位控向导进行组态
4.3.3 位控模块的示例程序
4.3.4 EM 253控制面板与PID整定控制面板
4.4 PLC控制系统的可靠性设计
4.4.1 影响PLC控制系统可靠性的因素
4.4.2 PLC控制系统工程应用的抗干扰设计
4.4.3 提高PLC控制系统可靠性的硬件措施
4.4.4 提高PLC控制系统可靠性的软件措施
第5章 S7-200PLC的通信网络
5.1 S7-200PLC的网络协议
5.1.1 网络主站与从站
5.1.2 使用PPI协议进行网络通信
5.1.3 使用MPI协议进行网络通信
5.1.4 使用PROFIBUS协议进行网络通信
5.1.5 自由口通信方式
5.1.6 使用MODBUS协议进行网络通信
5.1.7 使用USS协议进行MicroMaster驱动通信
5.2 S7-200PLC的通信网络部件
5.2.1 通信端口
5.2.2 PC／PPI网络电缆
5.2.3 PROFIBUS网络电缆
5.2.4 网络连接器
5.2.5 网络中继器
5.3 网络参数
5.3.1 通信接口的安装和删除
5.3.2 通信参数的选择和修改
5.3.3 通信网络的测试
5.4 在网络中使用Modem和STEP7-Micro／WIN
5.4.1 配置一个Modem连接
5.4.2 配置远端Modem
5.4.3 配置PPI多主站电缆
5.4.4 用RS232／PPI多主站电缆连接无线Modem
第6章 S7-200PLC控制系统案例
6.1 S7-200PLC移位寄存器指令用于水力发电站技术供水系统
6.2 S7-200PLC控制水力发电站压缩空气系统
6.2.1 压缩空气装置自动控制系统的任务与要求
6.2.2 压缩空气装置自动控制系统的硬件配置
6.2.3 压缩空气装置自动操作程序
6.3 S7-200PLC控制水力发电站油压装置
6.3.1 油压装置自动化的必要性与控制要求
6.3.2 PLC控制系统的硬件设计
6.3.3 PLC控制系统的程序设计
6.4 S7-200PLC控制水力机组润滑和冷却系统
6.4.1 水力机组润滑和冷却系统的简介与控制要求
6.4.2 自动化元件配置、控制点数统计及PLC选型
6.4.3 PLC控制系统的程序设计
6.4.4 程序说明与小结
6.5 S7-200／300PLC在水力发电站自动化系统LCU中的应用
6.5.1 现地控制单元的介绍
6.5.2 控制系统的构成举例
6.5.3 控制系统的功能
6.6 S7-200PLC治理水力机组甩负荷抬机
6.6.1 水力机组抬机治理的正确思路
6.6.2 治理水力机组甩负荷抬机的PLC控制系统硬件与控制程序
6.7 S7-200PLC控制调相压水系统与治理甩负荷抬机合成的神经元
6.7.1 自动化元件配置、I／O统计、PLC及扩展模块选择、内存地址分配
6.7.2 程序设计
6.7.3 调相压水与治理甩负荷抬机合成神经元数理分析
6.8 水力发电机组操作自动化分解与PLC控制系统设计
6.8.1 水力发电机组自动操作输入／输出配置
6.8.2 水力发电机组自动操作的PLC系统设计
6.8.3 水力发电机组自动操作的PLC程序设计
6.9 S7-200PLC用于变电站交流配电盘
6.9.1 配电盘系统结构与配置简介
6.9.2 配电盘系统应用S7-200PLC的创新之处
6.10 基于S7-200CNPLC的电梯控制系统
6.10.1 电梯控制系统
6.10.2 AS-I总线技术在电梯控制系统中的应用
6.10.3 基于西门子PLC的电梯远程监控系统
6.10.4 综合指标分析
6.11 S7-200PLC与计算机在自由口模式下通信
6.11.1 S7-200PLC通信概述
6.11.2 通信协议
6.11.3 指令格式定义
6.11.4 指令中ASCⅡ码的使用
6.11.5 PLC程序执行过程
6.11.6 PLC寄存器地址分配
6.11.7 程序清单
6.12 S7-200PLC应用于电力无功补偿
6.12.1 无功补偿控制器的结构
6.12.2 无功补偿控制器的功能
6.12.3 技术参数
6.12.4 人机界面
6.13 S7-200PLC与S7-300PLC实现自由口无线通信
6.13.1 工程项目简介
6.13.2 监控系统的硬件及网络结构
6.13.3 通信功能的实现
6.13.4 电台选型和故障判断
6.13.5 小结
6.14 FBZ-2610型GIS智能汇控柜
6.14.1 系统主要特点
6.14.2 工作环境
6.14.3 系统构成
6.14.4 系统功能
6.15 利用S7-224CPUDC／DC／DC脉冲输出演奏音乐
6.15.1 概述
6.15.2 硬件要求
6.15.3 程序和注释
6.15.4 利用S7-224CPU输出脉冲演奏音乐的另一种方案
6.16 S7-224CPU集成脉冲输出通过步进电动机的定位控制
6.16.1 概述
6.16.2 硬件要求
6.16.3 程序框图
6.16.4 程序和注释
附录
附录A 特殊存储器(SM)标志位
附录B 中断事件的优先级／顷序
附录C 西门子S7-200PLC的CPU存储器范围及特性
附录D 高速计数器HSC0、HSC3、HSC4和HSC5
附录E 高速计数器HSC1和HSC2
附录F 西门子S7-200PLC指令一览表
参考文献
……
序言 随着科学技术的进步和微电子技术的迅猛发展，可编程序控制器技术已广泛应用于各行业自动化控制领域，在现代工业企业的生产、加工与制造过程中起到了十分重要的作用。可编程序控制器的功能不断提升，并以其可靠性高、操作简便等特点，已经形成一种工业趋势。特别是随着工业控制网络化的进程与发展，可编程序控制器与现场总线技术获得了更加完美的结合，具有网络功能的可编程序控制器系统越发显示出在先进工业控制中的作用与优势。目前，可编程序控制器（PLC）、计算机辅助设计／计算机辅助制造（CAD／CAM）、机器人（Rob）和数控（NC）技术已发展成为工业自动化的四大支柱技术。因此熟悉和掌握先进控制手段与方法，学习和掌握可编程序控制器技术已成为高等院校相关专业和工程自动化技术人员的一项迫切任务。
西门子可编程序控制器广泛应用于我国各行各业，在水利、电力、热网、汽车制造、矿产、钢铁、烟草、化工、饮料加工等行业，都能看到西门子PLC。本书以西门子S7—200系列PLC为主要叙述对象，在作者多年教学与科研工作的基础上，借鉴相关领域专家学者的研究成果撰写成稿。本书注重硬件特性和指令系统基础知识的叙述和讲解，注重编程思路的交代，配以应用性示例，使读者不仅知其然，而且知其所以然，并能举一反三。
全书共分6章，第1章综述了可编程序控制器的基础知识与工作原理，第2章细述了S7-200系列PLC及其各种模块的硬件特性、其他组成及系统组成，第3章详述了S7-200系列PLC的指令系统，图文讲解各指令用法并给出示例，第4章概述了PLC控制系统设计的一般规则、主要内容与常用方法、编程软件STEP-7-Micro／WIN的运用等，第5章讲述了PLC通信网络的基础知识，第6章选用16个S7-200系列PLC的工程应用案例，供广大读者参考应用。
由于作者水平有限，书中错误和不妥之处在所难免，恳请广大读者批评指正。
文摘 插图：
逻辑线圈与开关输出一样，每个逻辑线圈占用系统RAM存储区中的一个位，但不能直接驱动外设，只供用户在编程中使用，其作用类似于电气控制电路中的继电器，另外不同的PLC还提供数量不等的特殊逻辑线圈，具有不同的功能。
数据寄存器与模拟量I／O一样，每个数据寄存器占用系统RAM存储区中的一个字（16 bit），不同的PLC提供数量不等的特殊数据寄存器，具有不同的功能。
3.用户程序存储区
用户程序存储区存放用户程序（用户编写的控制被控对象的应用程序），为调试、修改方便，先把用户程序存放在随机存储器（RAM）中，经运行考核、修改完善，达到设计要求后，再将其固化到EPROM中，替代RAM。
1.1.3电源单元
电源单元（Supply Unit）是PLC的电源供给部分，它把外部供应的电源变换成系统内部各单元所需的电源。一般允许工作交流电压波动在10％～15％范围内，可以不采取其他措施（如不间断电源UPS），而将PLC直接连接到交流电网上去。
PLC电源的交流输入端一般都设有脉冲RC吸收电路或二极管吸收电路，允许工作交流输入电压范围一般比较宽，抗干扰能力比较强。
除需要交流电源外，PLC还需要直流电源。一般直流5V供PLC内部使用，直流24V供I／O端和各种传感器使用，有的还向开关量输入单元连接的现场无源开关提供直流电源。应注意设计选择时保证直流不过载。
电源单元还包括掉电保护电路（配有大电容量电容）和后备电池电源，以保持RAM在外部电源断电后存储的内容还可保持50h。
PLC的电源一般采用开关电源，其特点是输入电压范围宽、体积小、质量轻、效率高、抗干扰性能好。
