液压故障速排方法、实例与技巧

基本信息·出版社：化学工业出版社
·页码：242 页
·出版日期：2009年05月
·ISBN：7122047512/9787122047519
·条形码：9787122047519
·版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文

内容简介 《液压故障速排方法、实例与技巧》结合大量实例，系统地总结了生产现场液压系统故障各类行之有效的快速诊断与排除的方法与技巧，包括：感官诊断 参数测量诊断 现场试验分析 拆卸分解液压元件诊断 特征信息分析 设定故障检测次序诊断 假设验证分析 化整为零、层层深入 聚零为整、综合评判 相似关系分析 机理分析 逻辑诊断 等方法。《液压故障速排方法、实例与技巧》概念清晰、论述深入浅出，方法、技巧与实例密切结合，既具体又有概括性，可供广大液压维修人员参考。
编辑推荐 《液压故障速排方法、实例与技巧》介绍了：诊断液压装置的故障，首先要尽快选定适当的参数，以便通过对这些参数的考察，确定系统正常状态与故障状态的分界线。其次是通过恰当的途径去快速、合理地获取有关信息，也即怎样正确地测取有关参量。因此，只有快速准确地选定系统参数、确定故障判别标准和采集信息，才能实现快速诊断与排除故障的目的。
为了节省排除故障的时间，减少装拆工作量以及避免因装拆带来的不利影响，不能不加考虑、不分先后地逐一拆卸与检查液压元件与部件，而应有选择、有侧重、有次序地检查液压装置的内部状况。故障诊断人员必须在对液压故障症状表面观测的基础上，根据有关的判据，推断出各故障原因可能性的大小，然后再根据现场的具体情况，按序对液压装置作更深入细致的分析与评判。因此，故障搜索与排查路线的合理性问题不可忽视。
快速诊断是在正确诊断的前提下进行的。在液压故障诊断中，由于方法不对及其他因素的影响，误诊或诊断不出结论的情形时有发生，提高确诊率一直是现场人员努力的方向和追求的目标。另一方面，快速也只是一个相对概念，是指采用科学合理的诊断方法，能够以更快的速度诊断与排除液压故障。
目录
第1章用“感官诊断法”快速排除液压故障1
1?1液压故障感官诊断法及应用技巧概述1
1?1?1询问相关人员及查阅资料1
1?1?2观察液压系统的工作状态1
1?1?3用听觉判断液压系统1
1?1?4表面触摸2
1?1?5闻诊3
1?2故障诊断与排除实例3
【例1?1】小松PC200?7挖掘机液压泵的故障分析及排除方法3
【例1?2】ZL50C?Ⅱ型装载机故障诊断7
【例1?3】“脚感”判断液压制动系统故障7
1?3技巧总结与注意事项8
第2章用“参数测量诊断法”快速排除液压故障9
2?1参数测量诊断法及应用技巧概述9
2?1?1参数测量法的基本原理9
2?1?2参数测量方法及应用9
2?1?3确定液压装置评判标准10
2?1?4液压系统故障现场快速诊断仪器11
2?2故障诊断与排除实例14
【例2?1】IPF85B泵车液压搅拌系统故障的诊断14
【例2?2】工程车辆液压系统检测与诊断16
【例2?3】HMG2020型测试仪用于卷取机液压故障诊断18
【例2?4】数字式流量测试仪用于推土机液压元件内泄量检测19
【例2?5】用Tee试验法检测液压系统故障21
【例2?6】液压集成阀块压力的测试24
【例2?7】轴向柱塞泵运行工况与振动测试诊断26
【例2?8】液压系统快速故障诊断系统29
2?3技巧总结与注意事项33
第3章通过“现场试验”快速排除液压故障34
3?1调整法34
3?1?1调整法及应用技巧34
3?1?2故障诊断与排除实例35
【例3?1】轧机伺服阀故障诊断与处理35
【例3?2】LM56?2+2S矿渣立磨液压系统故障及其排除38
3?1?3技巧总结与注意事项40
3?2截堵法40
3?2?1堵截法及应用技巧概述40
3?2?2故障诊断与排除实例41
【例3?3】截堵法检查四柱式液压机主缸压力升不上去的故障41
【例3?4】压粉团机故障诊断43
【例3?5】插装阀系统的截堵法诊断44
【例3?6】某船液压起货机油马达故障的排除45
3?2?3技巧总结与注意事项46
3?3更换法47
3?3?1更换法及应用技巧概述47
3?3?2故障诊断与排除实例47
【例3?7】TL?360型起重机液压故障诊断47
【例3?8】水泥窑炉液压设备故障的诊断48
3?3?3技巧总结与注意事项49
3?4取消法49
3?4?1取消法及应用技巧概述49
3?4?2故障诊断与排除实例49
【例3?9】注塑机故障的诊断49
【例3?10】某飞机液压系统异响问题的诊断49
3?4?3技巧总结与注意事项53
第4章通过“拆卸分解液压元件”快速排除液压故障54
4?1液压元件拆卸分解及故障诊断技巧概述54
4?1?1泵类元件的拆检54
4?1?2阀类元件的拆检56
4?1?3液压缸及液压马达的拆检58
4?1?4元件磨损判别的数值标准59
4?2故障诊断与排除实例61
【例4?1】全液压更换阳极装置柱塞泵的使用与维修61
【例4?2】高炉液压炮故障分析与处理63
【例4?3】履带式液压推土机故障的检查与排除66
【例4?4】液压泵液控单向阀装错引发的故障68
4?3技巧总结与注意事项70
第5章利用“特征信息”快速排除液压故障71
5?1液压故障特征信息及应用技巧概述71
5?1?1特征信息的概念71
5?1?2液压故障原因特征信息的分类71
5?2故障诊断与排除实例73
【例5?1】压铸机合型系统不增压故障原因分析73
【例5?2】汽车起重机转向助力机构故障的排除74
【例5?3】EX200?2型挖掘机主泵伺服变量系统故障的诊断75
5?3技巧总结与注意事项80
第6章用“设定故障检测次序”快速排除液压故障81
6?1设定故障检测次序技巧概述81
6?1?1按故障原因可能性大小排序81
6?1?2按拆卸分解与观察液压元部件的难易程度排序82
6?1?3编制查找液压故障的程序图82
6?2故障诊断与排除实例82
【例6?1】根据可能性大小排除注塑机突然停止工作故障82
【例6?2】按“先易后难”原则排除液压系统突然不工作故障83
【例6?3】切管机液压系统故障分析程序图83
【例6?4】车辆液压系统故障的诊断84
【例6?5】提升机与液压操车故障的诊断88
【例6?6】NH178多臂凿岩台车故障的分析89
【例6?7】挖掘机故障的诊断与排除91
【例6?8】单向阀造成液压泵吸空故障分析与排除94
【例6?9】QZ?8型汽车起重机支腿收放液压故障的分析96
【例6?10】翻车机压车梁不能自锁故障分析及排除98
6?3技巧总结与注意事项100
第7章用“假设验证分析法”快速排除液压故障101
7?1假设验证分析及应用技巧概述101
7?2故障诊断与排除实例101
【例7?1】注塑机动力部件压力失调故障原因的分析101
【例7?2】塔式起重机液压故障原因的分析102
【例7?3】MQ1350A外圆磨床液压系统爬行故障诊断103
【例7?4】插装阀式电磁溢流阀故障的分析及解决104
【例7?5】5MN压弯机油缸颤抖故障分析与排除107
【例7?6】DQL800/1200?30型斗轮堆取料机液压故障的诊断110
【例7?7】耙吸式挖泥船液压系统故障的诊断113
【例7?8】多功能天车液压系统无压力故障分析117
7?3技巧总结与注意事项122
第8章用“化整为零、层层深入法”快速排除液压故障123
8?1将系统结构与功能化整为零123
8?1?1分析方法及应用技巧概述123
8?1?2故障诊断与排除实例123
【例8?1】注塑机故障诊断与排除123
【例8?2】Y3180滚齿机液压故障诊断区段划分法125
【例8?3】四柱式液压机故障分析126
8?1?3技巧总结与注意事项127
8?2将故障原因化整为零128
8?2?1分析方法及应用技巧概述128
【例8?4】陶瓷坯料成形机液压系统故障分析129
【例8?5】溢流阀的故障分析与处理135
【例8?6】船闸液压启闭系统故障树分析136
【例8?7】基于故障树分析的液压故障诊断专家系统140
8?2?2技巧总结与注意事项144
第9章用“聚零为整、综合评判法”快速排除液压故障145
9?1聚零为整、综合评判法及应用技巧概述145
9?1?1综合系统多种症状及异常现象得出结论145
9?1?2找出不同症状之间的内在联系145
9?1?3通过不同的方式对同一问题作考察并加以综合145
9?1?4增补必要信息，逐步白化黑箱146
9?2故障诊断与排除实例146
【例9?1】汽车起重机液压故障诊断与排除146
【例9?2】压机主缸工作不正常问题的分析147
【例9?3】注塑机液压故障的诊断148
【例9?4】YZJ12型振动压路机突然不能工作故障的排除149
【例9?5】飞机液压故障的诊断150
【例9?6】冶金液压泵站异常振动的诊断151
【例9?7】平面磨床工作台液压故障分析与排除152
【例9?8】板坯连铸机结晶器振动系统故障分析与治理154
【例9?9】挖掘机热车后整机工作无力故障的诊断与排除157
9?3技巧总结与注意事项160
第10章利用“相似关系”快速排除液压故障161
10?1液压故障类比推理诊断实例与技巧161
10?1?1液压故障类比推理技巧概述161
10?1?2故障诊断与排除实例162
【例10?1】液压系统压力偏低故障的诊断162
10?1?3技巧总结与注意事项163
10?2液压故障模拟诊断实例与技巧163
10?2?1液压故障模拟诊断技巧概述163
10?2?2故障诊断与排除实例164
【例10?2】电液伺服系统故障模拟164
【例10?3】液压凿岩机溢流阀模拟加载机故障诊断166
10?2?3技巧总结与注意事项167
10?3通过仿真诊断与排除液压故障的实例与技巧167
10?3?1液压故障的仿真与诊断概述167
10?3?2故障诊断与排除实例168
【例10?4】液压式输弹机输弹故障仿真与诊断168
【例10?5】轧机液压故障的动态仿真诊断173
10?3?3技巧总结与注意事项177
10?4基于案例推理的液压故障诊断实例与技巧177
10?4?1案例推理液压故障诊断及应用技巧概述177
10?4?2故障诊断与排除实例178
【例10?6】基于案例推理的船艇液压系统故障诊断专家系统178
10?4?3技巧总结与注意事项182
第11章通过“机理分析”快速排除液压故障183
11?1机理分析及应用技巧概述183
11?1?1机理分析的作用与地位183
11?1?2工作机理与失效机理183
11?1?3定性分析与定量分析184
11?1?4相关知识在具体环境中应用问题184
11?1?5经验知识上升为理论问题185
11?2故障诊断与排除实例186
【例11?1】叶片泵材料磨损失效分析186
【例11?2】溢流阀失效机理分析187
【例11?3】充液阀失效分析189
【例11?4】某大型起重设备支腿液压缸故障分析及排除191
【例11?5】CJT13型径向柱塞泵存在的问题及改进方法194
【例11?6】HY32?400压力机液压系统问题分析与改进200
【例11?7】汽车卸煤机液压系统的故障分析203
【例11?8】一种大型液压系统的故障机理分析与处理205
【例11?9】机床液压系统的发热分析208
11?3技巧总结与注意事项212
第12章通过“逻辑诊断”快速排除液压故障213
12?1液压故障逻辑分析方法及应用技巧概述213
12?2故障诊断与排除实例214
【例12?1】YA32?200型四柱万能压机液压故障逻辑诊断214
【例12?2】中空成型机液压系统逻辑链分析215
【例12?3】逻辑代数在挖掘机液压系统故障诊断中的应用217
【例12?4】塔式起重机液压系统故障诊断与排除221
【例12?5】否定检测法在液压系统故障分析中的应用224
【例12?6】飞机液压故障逻辑诊断及失误分析227
【例12?7】基于模糊逻辑的液压卷扬机故障诊断228
12?3技巧总结与注意事项232
参考文献233
索引235
一、液压元件故障诊断与排除案例235
二、液压设备故障诊断与排除案例239
……
序言 液压故障涉及因素复杂、故障点隐蔽，故障生成发展的因果关系具有时变性、随机性、交错与重叠性等特点，因此液压系统故障现场诊断与排除比较困难。
液压设备一旦发生故障，影响的不仅是设备本身的生产，而且往往是影响整个生产系统，特别是自动化生产线上的生产设备一旦出现故障，往往造成整个生产线的瘫痪，由此而带来巨大的经济损失。因此要求液压设备一旦出现故障，尽可能在少拆装的情况下快速准确诊断，迅速便捷排除。
诊断液压装置的故障，首先要尽快选定适当的参数，以便通过对这些参数的考察，确定系统正常状态与故障状态的分界线。其次是通过恰当的途径去快速、合理地获取有关信息，也即怎样正确地测取有关参量。因此，只有快速准确地选定系统参数、确定故障判别标准和采集信息，才能实现快速诊断与排除故障的目的。
为了节省排除故障的时间，减少装拆工作量以及避免因装拆带来的不利影响，不能不加考虑、不分先后地逐一拆卸与检查液压元件与部件，而应有选择、有侧重、有次序地检查液压装置的内部状况。故障诊断人员必须在对液压故障症状表面观测的基础上，根据有关的判据，推断出各故障原因可能性的大小，然后再根据现场的具体情况，按序对液压装置作更深入细致的分析与评判。因此，故障搜索与排查路线的合理性问题不可忽视。
快速诊断是在正确诊断的前提下进行的。在液压故障诊断中，由于方法不对及其他因素的影响，误诊或诊断不出结论的情形时有发生，提高确诊率一直是现场人员努力的方向和追求的目标。另一方面，快速也只是一个相对概念，是指采用科学合理的诊断方法，能够以更快的速度诊断与排除液压故障。
文摘 插图：


第1章用“感官诊断法”快速排除液压故障
1.1液压故障感官诊断法及应用技巧概述
在缺少检测仪器的情况下，凭经验，通过问、看、听、触、嗅也可以较准确地诊断液压系统故障。
1.1.1询问相关人员及查阅资料
①询问液压系统故障发生的经过，弄清故障是突发性，还是渐发性。
②询问液压系统作业时有哪些异常现象。
③对比故障前后执行元件的运动情况。
④询问液压油的品牌是否符合规定，油箱加油是否适当。
⑤询问液压系统何时进行过保养检修等。
⑥查阅设备的使用说明与备件使用说明。
⑦查阅有关设备运行记录与维修记录。
⑧查阅有关的技术书刊、技术标准与规程。
1.1.2观察液压系统的工作状态
①看速度观察执行元件速度的变化。
②看颜色油箱的油是否因温度过高变稀、变色，甚至污染变质而变黑。
③看作用力执行元件的作用力，如挖掘机的挖掘力是否不足等。
④看油箱液压油是否充足。看高压油管：是否漏油、漏气，液压泵吸油管有无漏气（可用肥皂水检查）。
⑤看外表液压泵吸油管是否吸扁或变形，高压软管有无鼓包的地方。
1.1.3用听觉判断液压系统
正常的机械运转声响有一定的节奏和音律，并保持稳定，因此熟悉和掌握这些规律，就能正确诊断液压机械工作是否正常，同时根据节奏和音律的变化情况，以及不正常声音产生的部位，可分析确定故障发生的部位和损伤程度。
后记 液压故障涉及因素复杂、故障点隐蔽，故障生成发展的因果关系具有时变性、随机性、交错与重叠性等特点，因此液压系统故障现场诊断与排除比较困难。
液压设备一旦发生故障，影响的不仅是设备本身的生产，而且往往是影响整个生产系统，特别是自动化生产线上的生产设备一旦出现故障，往往造成整个生产线的瘫痪，由此而带来巨大的经济损失。因此要求液压设备一旦出现故障，尽可能在少拆装的情况下快速准确诊断，迅速便捷排除。
诊断液压装置的故障，首先要尽快选定适当的参数，以便通过对这些参数的考察，确定系统正常状态与故障状态的分界线。其次是通过恰当的途径去快速、合理地获取有关信息，也即怎样正确地测取有关参量。因此，只有快速准确地选定系统参数、确定故障判别标准和采集信息，才能实现快速诊断与排除故障的目的。
为了节省排除故障的时间，减少装拆工作量以及避免因装拆带来的不利影响，不能不加考虑、不分先后地逐一拆卸与检查液压元件与部件，而应有选择、有侧重、有次序地检查液压装置的内部状况。故障诊断人员必须在对液压故障症状表面观测的基础上，根据有关的判据，推断出各故障原因可能性的大小，然后再根据现场的具体情况，按序对液压装置作更深入细致的分析与评判。因此，故障搜索与排查路线的合理性问题不可忽视。
快速诊断是在正确诊断的前提下进行的。在液压故障诊断中，由于方法不对及其他因素的影响，误诊或诊断不出结论的情形时有发生，提高确诊率一直是现场人员努力的方向和追求的目标。另一方面，快速也只是一个相对概念，是指采用科学合理的诊断方法，能够以更快的速度诊断与排除液压故障。
现场故障诊断工作往往是在条件很不完备、情形十分紧迫的状态下进行的，讲究策略与技巧是十分必要的，其意义在于用系统与信息论作指导，充分认识现场的具体环境，选定故障分析的正确思路、策略与方法，严密组织故障分析过程，避免各种混乱与失误，通过适当的办法弥补不足的条件，克服各种困难，减少盲目性，提高命中率，快速准确地找出故障所在，并予以排除，由此取得满意的工作成效。
综上所述，液压维修人员掌握液压故障快速排除方法与技巧意义重大，任务艰巨。
需要指出的是，方法与技巧是诊断与排除故障的重要因素，但本技术领域坚实的理论基础与丰富的实践经验是不可或缺的。因此，工作的成效取决于相关人员的综合素质。长期坚持苦干加巧干、实践与探索相结合，是现代机械工程师成长的必由之路。
本书结合大量实例，系统地总结了生产现场液压系统故障各类行之有效的快速诊断与排除的方法与技巧，概念清晰，论述深入浅出，方法、技巧与实例密切结合，既具体又有概括性，可供广大液压维修人员参考。
本书由黄志坚编著，王鹤生、卜焰山、王海军参与了相关资料的整理和录入工作。