基本信息·出版社：清华大学出版社 ·页码：313 页 ·出版日期：2009年11月 ·ISBN：7302211825/9787302211822 ·条形码：9787302211822 ·版本：第1版 · ...
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FANUC数控车床编程与实训(附VCD光盘1张) |
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基本信息·出版社：清华大学出版社
·页码：313 页
·出版日期：2009年11月
·ISBN：7302211825/9787302211822
·条形码：9787302211822
·版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
·丛书名：高职高专先进制造技术规划教材
内容简介 《FANUC数控车床编程与实训》以FANUC 0i系统车削为基础，详细讲解了数控车床的操作方法及编程方法。第1章～第5章为FANUC数控车床的基础内容介绍；第6章～第11章为实训内容，每个实训均按照数控机床的实际情况，通过实训分析、实训操作和实训总结的方式来表述，实训中的程序均以表格的形式（程序+注释）详细清晰地编写出来，并且都通过了数控机床的验证。为了适应自动编程的需要，书中分别在第8章～第10章讲解了Mastercam、Pro/E、UG的自动编程及专门针对FANUC系统的后置处理。另外，在第11章中还专门讲解了数控仿真软件的操作方法。
《FANUC数控车床编程与实训》适合作为高职高专、中等职业技术学校数控加工、模具制造、机电类专业的实训教材，也可作为数控铣床技术工人中、高级工，技师、高级技师的培训教材以及从事数控加工的工程技术人员的参考用书。
编辑推荐 《FANUC数控车床编程与实训》：高职高专先进制造技术规划教材
目录 第1章 数控车床概述1
1．1 数控系统的概念及功能2
1．1．1 数控系统概述2
1．1．2 相关知识2
1．2 数控车床的组成及工作流程4
1．2．1 组成及流程概述4
1．2．2 相关知识4
1．3 数控车床的加工工艺范围及特点6
1．3．1 工艺范围概述6
1．3．2 相关知识7
1．4 数控机床的分类10
1．4．1 机床分类概述10
1．4．2 相关知识11
1．5 数控车床的分类13
1．5．1 车床分类概述13
1．5．2 相关知识14
1．6 数控机床的插补17
1．6．1 插补概述17
1．6．2 相关知识18
1．7 刀具半径补偿原理及实例24
1．7．1 半径补偿概述24
1．7．2 相关知识24
1．8 本章精华回顾29
第2章 数控加工工艺31
2．1 工艺设计32
2．1．1 工艺设计概述32
2．1．2 相关知识32
2．2 定位基准及装夹方式33
2．2．1 基准概述33
2．2．2 相关知识34
2．3 工艺路线的确定38
2．3．1 工艺路线概述38
2．3．2 相关知识38
2．4 刀具的选择46
2．4．1 刀具选择概述46
2．4．2 相关知识46
2．5 确定合理的切削用量48
2．5．1 切削用量概述48
2．5．2 相关知识48
2．6 工件的检测50
2．6．1 工件检测概述50
2．6．2 相关知识50
2．7 本章精华回顾57
第3章 切削原理58
3．1 切削运动及切削用量59
3．1．1 切削概述59
3．1．2 相关知识59
3．2 常用材料的切削性能60
3．2．1 切削性能概述60
3．2．2 相关知识61
3．3 改善切削性能的条件61
3．3．1 条件概述61
3．3．2 相关知识62
3．4 车刀的组成及几何参数的设定64
3．4．1 几何参数概述64
3．4．2 相关知识64
3．5 切削刀具材料69
3．5．1 刀具材料概述69
3．5．2 相关知识69
3．6 本章精华回顾71
第4章 数控编程基础73
4．1 数控编程原理74
4．1．1 原理概述74
4．1．2 相关知识74
4．2 数控车床的坐标系及方向79
4．2．1 坐标系概述79
4．2．2 相关知识79
4．3 数控车床的编程方法83
4．3．1 编程方法概述83
4．3．2 相关知识83
4．4 数控系统常用功能指令86
4．4．1 功能指令概述86
4．4．2 相关知识86
4．5 数控车床编程的相关说明88
4．5．1 相关说明概述88
4．5．2 相关知识88
4．6 数控车床编程的特点91
4．7 本章精华回顾91
第5章 FANUC0i系统数控车床编程93
5．1 FANUC0i系统功能介绍94
5．1．1 系统概述94
5．1．2 相关理论94
5．2 FANUC0i系统数控车床基本编程指令98
5．2．1 指令概述98
5．2．2 相关知识98
5．3 用户宏程序140
5．3．1 宏程序概述140
5．3．2 相关知识140
5．4 本章精华回顾146
第6章 FANUC0i系统数控车床编程综合实训148
项目6．1 轴类零件编程实训148
6．1．1 轴类零件编程实训一148
6．1．2 轴类零件编程实训二151
项目6．2 套类零件编程实训156
6．2．1 套类零件编程实训一156
6．2．2 套类零件编程实训二159
项目6．3 手柄类零件编程实训163
项目6．4 盘类零件编程实训166
6．4．1 盘类零件编程实训一166
6．4．2 盘类零件编程实训二169
项目6．5 螺纹类零件编程实训173
6．5．1 螺纹类零件编程实训一174
6．5．2 螺纹类零件编程实训二178
项目6．6 宏程序编程实训182
项目6．7 组合件编程实训187
第7章 FANUC0i系统数控车床操作194
7．1 FANUC0i系统数控车床操作面板195
7．1．1 界面概述195
7．1．2 相关知识195
7．2 FANUC0i系统数控车床操作方法197
7．2．1 操作方法概述197
7．2．2 相关知识197
7．3 本章精华回顾202
第8章 MastercamX2数控车削实训203
8．1 MastercamX2车削加工模块简介204
8．1．1 模块概述204
8．1．2 相关知识204
8．2 MastercamX2加工流程205
8．2．1 加工流程概述205
8．2．2 相关知识205
8．3 MastercamX2的用户界面207
8．3．1 界面概述207
8．3．2 相关知识207
项目8．4 MastercamX2数控车床加工实训210
8．4．1 实训案例210
8．4．2 实训目的210
8．4．3 加工分析210
8．4．4 加工流程211
8．4．5 实训操作过程211
项目8．5 MastercamX2针对FANUC系统的后置处理221
8．5．1 实训案例221
8．5．2 实训操作221
8．5．3 实训总结222
8．6 本章精华回顾222
第9章 Pro/E4．0 数控车削实训224
9．1 Pro/E4．0 车削加工模块特点225
9．1．1 特点概述225
9．1．2 相关知识225
9．2 Pro/E4．0 车削加工流程226
9．2．1 流程概述226
9．2．2 相关知识226
9．3 Pro/E4．0 数控模块操作界面228
9．3．1 界面概述228
9．3．2 相关知识228
项目9．4 Pro/E4．0 数控车床加工实训232
9．4．1 实训案例232
9．4．2 实训目的233
9．4．3 加工分析233
9．4．4 加工流程233
9．4．5 实训操作过程233
项目9．5 创建Pro/E4．0 车削后置处理器246
9．5．1 后置处理概述246
9．5．2 相关知识246
9．6 本章精华回顾255
第10章 UG6．0 数控车削实训257
10．1 UG6．0 车削加工模块特点258
10．1．1 模块概述258
10．1．2 相关知识258
10．2 UGNX6．0 车削加工流程259
10．2．1 流程概述259
10．2．2 相关知识259
10．3 UGNX6．0 数控模块启动与操作界面260
10．3．1 界面概述260
10．3．2 相关知识261
项目10．4 UGNX6．0 数控车床加工实训264
10．4．1 实训案例264
10．4．2 实训目的264
10．4．3 加工分析264
10．4．4 加工流程265
10．4．5 实训操作过程265
项目10．5 利用UG/Post创建FANUC系统后置处理器288
10．5．1 后置处理概述288
10．5．2 相关知识289
10．5．3 实训总结293
10．6 本章精华回顾294
第11章 FANUC0i系统仿真操作295
11．1 FANUC0i系统仿真界面296
11．1．1 界面概述296
11．1．2 相关知识296
11．2 FANUC0i系统操作方法300
11．2．1 操作方法概述300
11．2．2 相关知识301
11．3 仿真下程序的处理309
11．3．1 仿真程序概述309
11．3．2 相关知识310
11．4 本章精华回顾313
……
序言 数控机床集计算机技术、电子技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通信技术于一体，是典型的机电一体化产品。它的运用和发展开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式、产业结构以及管理方法，对加工制造业产生了深远的影响，同时，企业对数控技能人才的知识和能力结构也提出了更高、更新的要求。
本书是依据高职高专职业学校、技工学校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案和国家颁布的数控技术应用专业教学大纲编写的。全书以技能实训为主，辅以恰当的理论，将理论与实践充分结合，旨在培养既有一定的理论知识，又能编制加工程序，同时还能熟练操作数控机床的实用型人才。
本书以FANUC0i系统的车削为基础，详细讲解了加工工艺、各系统的编程指令及加工中心的基本操作。此外，还特别添加了当前主流的自动编程软件：Mastercam、Pro／E、UG的自动编程方法及后置处理。最后还附以FANUC0i系统的仿真实训。本书以实训为目的，突出对数控机床编程和操作的实践技能培养，提高学生对所学知识和技能的综合应用能力，进而提高学生的就业竞争力。
文摘 插图：
（3）轻拖动
数控车床刀架移动采用滚珠丝杠副，摩擦小，移动轻便。丝杠两端的支承是专用轴承，其压力角比普通轴承大，在出厂时便选配好；数控车床的润滑部分采用油雾自动润滑，这些措施都使得数控车床移动轻便。
2．数控车床加工特点
（1）自动化程度高
数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需开始时进行对刀装卸工件、更换刀具等操作即可，而在加工过程中，主要是观察和监督机床运行，大大减轻了操作者的体力劳动强度。但是，由于数控机床的技术含量较高，使得操作者的脑力劳动强度相应提高。
（2）加工的零件精度高、质量稳定
数控机床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。
（3）生产效率高
数控机床加工时可以在一次装夹中加工多个加工表面，一般来说只检测首件，所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间和机动时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来了方便，其综合效率明显提高。
（4）便于新产品开发和改型
数控加工一般不需要过多复杂的工艺装备，通过编制加工程序即可将形状复杂和精度要求较高的零件加工出来。当产品改型和更改设计时，只需改变程序即可，而无须重新设计工装。所以，数控加工可以大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进和改型提供了捷径。
（5）有利于现代化管理
数控车床的加工所使用的刀具和夹具可进行规范化、现代化管理，其使用数字信号和标准代码作为控制信息，易于实现加工信息的标准化，它与计算机辅助设计和制造（CAD／CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。
