塑料注射机操作实训教程
基本信息·出版社：印刷工业出版社 ·页码：269 页 ·出版日期：2009年11月 ·ISBN：7800008797/9787800008795 ·条形码：9787800008795 ·版本：第1版 · ...
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基本信息·出版社：印刷工业出版社
·页码：269 页
·出版日期：2009年11月
·ISBN：7800008797/9787800008795
·条形码：9787800008795
·版本：第1版
·装帧：平装
·开本：32
·正文语种：中文
内容简介 《塑料注射机操作实训教程》是以国内目前应用较为广泛的注射机操作为例进行编写，主要讲述注射机的操作基础、注射机操作面板的功能及注射成型参数的设定操作、安全操作技术、模具装拆与调整操作、常用塑料的注射成型及制品质量分析、注射机的维护与保养及注射机的安装与调试。书中配有大量的操作面板图，方便读者结合生产实际情况进行学习。
《塑料注射机操作实训教程》可作为中职、技工学校塑料专业和塑料加工企业人员培训等专业教材，也可以作为同类高职高专及相关专业的教学用书、塑料注射机操作人员的参考资料。
编辑推荐 《塑料注射机操作实训教程》由印刷工业出版社出版。
目录 实训模块一 注塑机操作基础
子模块一 注塑机认知
一、注塑机的组成
二、注塑机各部分的功能及结构组成
子模块二 注塑机工作过程及控制
一、注塑机工作原理及动作过程
二、注塑过程主要参量控制
三、注塑机的操作方式
四、注塑机的加料方式
子模块三 注塑成型模具的认知
一、注塑成型模具的作用及类型
二、注塑成型模具的结构
三、注塑模具的工作原理
子模块四 注塑机的选用
一、注塑机主要技术参数
二、注塑机的选用
实训模块二 注塑机操作面板及参数设定操作
子模块一 震雄注塑机操作面板及参数设定操作
一、操作面板的认知
二、成型工艺参数的设定操作
子模块二 海天注塑机操作面板及参数设定操作
一、操作面板的认知
二、成型参数及模式的设定操作
子模块三 宝捷注塑机操作面板及参数设定操作
一、操作面板的认知
二、成型参数及功能设定的操作
实训模块三 注塑机的安全操作
子模块一 注塑机安全操作条例
子模块二 注塑机安全操作
一、开机前的准备工作
二、开机操作
三、停机操作
四、注塑机各动作操作条件
子模块三 操作中的故障与警报
一、操作过程中的警报提示与解除
二、操作过程中的故障及解决办法
实训模块四 模具装拆与调整操作
子模块一 模具安装前的准备工作
一、模具及工具的准备
二、注塑机的准备
子模块二 模具安装操作
一、模具整体吊装操作
二、分体吊装操作
子模块三 模具拆卸操作
一、模具拆卸前的准备工作
二、模具拆卸操作
子模块四模具装拆安全操作条例
子模块五 调模操作
一、模厚调整操作
二、低压锁模调整操作
三、高压启动调整操作
四、锁模终止调整操作
实训模块五 常用塑料的注塑成型及制品质量分析
子模块一 常用塑料的注塑成型
一、聚乙烯
二、聚丙烯
三、硬聚氯乙烯
四、聚苯乙烯
五、ABS
六、聚酰胺
七、聚碳酸酯
八、聚甲醛
九、聚甲基丙烯酸甲酯
十、聚砜
十一、聚对苯二甲酸丁二醇酯
十二、改性聚苯醚
子模块二 注塑制品的常见缺陷及解决方法
一、欠注
二、溢边
三、银纹
四、尺寸不稳定
五、凹痕
六、翘曲
七、龟裂
八、熔接痕
九、制品表面光泽不良
十、烧焦
十一、冷料斑
十二、黏模
十三、气泡
实训模块六 注塑机的维护与保养
子模块一 注塑机的日常和定期维护与保养
一、注塑机的日常维护与保养
二、注塑机的定期维护与保养
子模块二 注塑机塑化部件的装拆及维护保养
一、喷嘴的拆卸、清理与保养
二、前机筒的拆卸与维护保养
三、螺杆的拆卸与维护保养
四、机筒的维护保养
五、机筒和螺杆的安装
子模块三 注塑机其他装置的维护与保养
一、液压系统的维护与保养
二、合模装置的维护与保养
三、传动装置的维护与保养
四、注塑驱动部分的保养
五、温控系统的维护与保养
六、电气控制系统的维护与保养
七、水冷式冷却器的维护与保养
子模块四 注塑机常见故障的诊断与处理
一、液压系统常见故障的诊断与处理
二、电气控制系统常见故障与处理
三、注塑机电脑故障与处理
四、机械原因引起的故障与解决方法
子模块五 模具维护保养与故障处理
一、模具的维护和保养措施
二、模具的保养方式
三、模具的故障与处理
实训模块七 注塑机的安装与调试
子模块一 注塑机的安装
一、安装前的准备
二、注塑机的安装
子模块二 注塑机的调试
一、注塑机调校项目
二、注塑机调校步骤
三、注塑机系统调试
参考文献
……
序言 随着塑料工业的发展，塑料成型设备及塑料成型技术的发展十分迅速。总体来看，塑料成型设备目前正朝着专用化、大型化、人性化、智能自动化、精密化、组合化、高效节能化等方向发展。这无疑对塑料成型设备的操作技术也提出了更高的要求，特别是注塑成型设备，由于结构复杂，自动化程度及精密程度高等，对其操作人员的要求也较高，且由于注塑成型是塑料制品成型的主要成型方法之一，在塑料成型加工设备中，注塑机几乎占其总产量的一半以上，因此目前企业对于注塑工程技术人员及熟练注塑机操作人员的需求量大。为了适应21世纪我国塑料工业迅猛发展的要求，满足本专业及相关专业的在校学生、广大注塑工程技术人员和生产操作人员的需要，使其能更好更快地掌握注塑机操作技能，我们编写了《塑料注射机操作实训教程》一书。
本书是以国内目前应用较为广泛的注塑机的操作为例进行编写，主要讲述注塑机的、操作基础、注塑机操作面板的功能及注塑成型参数的设定操作、安全操作技术、模具装拆与调整操作、常用塑料的注塑成型及制品质量分析、注塑机的维护与保养及注塑机的安装与调试。
本书的编写主要是针对本专业高职和中职、技校学生或本行业的广大初学者，培养目标是一线操作技能型人才。在内容安排上力求突出实用技能的培养，内容的表述上，尽量做到通俗易懂，语言简练，结合生产实际，图文并茂，形象直观。
文摘 插图：
2．模具设计不合理
（1）模具的脱模斜度较小，而模具型腔又较为粗糙。
（2）制品有尖角和缺口，或带嵌件，容易产生应力集中。在注塑成型带有金属嵌件的制品时，由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊，在嵌件周围非常容易产生应力，随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。
3．制品脱模不良
顶针位置不当，顶出不平衡，或顶出力、顶出速率过大。如果模具的脱模斜度较小，而模具型腔又较为粗糙，使用过大、过快的推出力，会使制品产生应力，有时甚至会在顶出杆周围产生白化或破裂现象。仔细观察龟裂产生的位置，可帮助确定原因。
4．溶剂的作用
脱模剂及其他化学溶剂作用，或吸潮引起树脂水解等都会使物料性能下降而引起龟裂的产生。
（二）处理方法
（1）适当提高料筒温度和模具温度，降低注射压力，缩短保压时间等，可减少或消除龟裂。
（2）合理的设计模具：
①提高模具型腔的光洁度。
②合理设计浇口的尺寸和位置。浇口小，保压时间短、封口压力低，内应力较小，浇口设置在制品的厚壁处，则注射压力和保压压力低，内应力小。
③加大流道的尺寸，则注射压力低、注射时间短、内应力小。
④模具的冷却系统应保证冷却均匀一致，减小制品的内应力。
⑤适当增加模具的脱模斜度，使制品能顺利脱模。
（3）合理设计制品结构：
①制品的表面积与体积之比尽量小，因为比值小的厚制品，冷却缓慢，内应力较小。
