基本信息·出版社：河北大学出版社 ·页码：467 页 ·出版日期：2008年08月 ·ISBN：9787810972772 ·条形码：9787810972772 ·版本：第3版 ·装帧：精装 ...
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新丰田生产方式(第3版)(精装版) |
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基本信息·出版社：河北大学出版社
·页码：467 页
·出版日期：2008年08月
·ISBN：9787810972772
·条形码：9787810972772
·版本：第3版
·装帧：精装
·开本：16
·正文语种：中文
·外文书名：TOYOTA PRODUCTION SYSTEM
内容简介 详细地调查，以及精辟、准确、全面丰富地讲解和论述如此综合性、大规模的丰田生产方式的书籍，除了这次作为中文版出版的门田安弘先生的这《新丰田生产方式》之外，就别无其他了。在《新丰田生产方式》中，不仅介绍了丰田生产方式的概念，而且完整地构筑了它的要素技术的体系，并进行了精辟、详尽的论述……世界上对丰田生产方式抱有兴趣，从事生产管理设计、运作和研究的大多数人，都从门团先生的著作中学到了丰田生产方式方面的知识。我本人作为生产管理方面的研究人员，也多次阅读门田先生的日文著作和英文著作，获得了很多启迪。
作者简介 门田安弘（Yasuhiro Monden）日本目白大学管理学院院长、教授，筑波大学名誉教授、学术博士（筑波大学），门田经营会计研究所理事长（http：／／mondeninst.hp.infoseek.Co.Jp／）。专业领域：生产管理、管理会计、经营财务论、企业经济学。
毕业于日本关西学院大学，神户大学研究生院经营学研究学科。历任日本爱知大学法经学部讲师，大阪府立大学经营学部副教授，筑波大学社会工学系教授（1983～2004年）。其间，历任美国密歇根大学客座研究员，纽约州立大学布法罗分校客座准教授，加利福尼亚州立大学客座教授。曾作为日本国际协力事业团（JICA）的派遣专家在新加坡进行丰田生产方式的技术指导（1987年），在泰国进行战略成本的技术指导（1988年）。注册会计师考试第二届考试委员（2000-2003年），生产与运作管理学会（POMS）理事，美国会计学会管理会计分会理事（1986～1989年）。
主要著作
Toyota Production System，1st edition，Industrial Engineeringand Management Press，1983.（被授予第27届“日经·经济文化奖”）
Toyota Production System，3rd edition，Engineering andManagement Press，1998.
《日本管理会计》，能率出版社，1989年。
《降低成本系统：目标成本与成本改善》，能率出版社，1996年。
《日本的成本管理》，帝国大学出版社，2000年。
译者简介
王瑞珠河北省乐亭县人，高级工程师。1982年毕业于河北工业大学。1991年至1992年由中国国家教育委员会公派赴日本国立名古屋工业大学做访问学者，研究日本生产管理。现任唐山大自然管理咨询有限公司副总经理。主要著作及论文
《新丰田生产方式》，第一版，河北大学出版社，2001年。
《新丰田生产方式》，第二版，河北大学出版社，2006年。
“永不停步的改善”，载《中国机械工业文摘》，2003年。
“大野耐一和他的丰田生产方式”，载《中国机械工业文摘》，2003年。
“TPS寻根”，载《企业管理》，2007年。
“TPS的新发展”，载《企业管理》，2007年。
“TPS的导入”，载《企业管理》，2007年。
《全员精益》（待出版）。
目录 前言 门田安弘
原著出版赠言 大野耐一
丰田生产方式的诞生、发展与引进李莹、王瑞珠
第Ⅰ部 总体系——丰田生产方式的构思
第1章 丰田生产方式的体系
1 本章的目的
2 生产方式的基本目的
3 准时生产
4 看板方式
5 对生产进行微调整的方式
6 均衡生产是丰田生产方式的基础
7 缩短作业切换时间
8 有效设计设备布局
9 实现作业标准化
10 自恸化①——防止产生不合格品的装置
11 改善活动——丰田生产方式的基础要件
12 丰田生产方式的要点
第Ⅱ部子系统——丰田生产方式的柔性构造
第2章 看板方式的技术与应用
1 通常的生产方式与丰田生产方式的不同点
2 不需要仓库的看板方式
3 自如运用各种看板的技术
4 生产指示看板的两种使用方法
5 生产指示看板的最大滞留枚数
6 看板方式的规则
7 处理紧急事态的其他形式的看板
第3章 企业集团中外协订货看板和顺序计划表的应用
1 企业集团中看板方式的应用
2提供两种信息——每月信息和每日信息
3 利用看板的后补充方式
4 根据顺序计划进行的顺序拉动方式
5存放场的大小和零部件的种类、尺寸
6 顺序计划表在供货厂家的使用方法
7 曰本政党对丰田生产方式的批判
8 公正交易委员会的指导
9 丰田汽车公司是如何应对的
10订货厂家内部外协订货看板的处理方法
11购入零部件的库存量
12供货方式以及供货循环的实例
13 看板方式与适应非常事态的体制
第4章 均衡生产——迅速应对需求的变化
1 均衡生产的概念
2 总量均衡
3 按品种的数量均衡和三个均衡化概念
4 均衡生产的两个阶段
5 均衡生产的要点
6 支撑均衡生产的挠性机械
7 看板方式同MRP的比较
第5章供应链管理信息系统——将丰田汽车公司与销售商以及零部件厂商连接起来
1 销售商与丰田汽车公司之间的信息系统（订货登记系统）
2 丰田汽车公司与供货厂家之间的信息系统
3供应链管理信息系统
4 零部件的运送方式
第6章缩短生产过程时间
1 由于缩短时间而体现的四个优点
2 狭义生产过程时间的构成
3 通过“一个流”生产缩短加工时间——超越福特方式的“看不见的传送带”方式
4 丰田生产方式的工厂工序
5 通过小批量生产缩短加工时间
6 缩短等待时间
7 缩短搬运时间
8 更为广义的生产过程时间及其缩短方法
9 工厂自动化应该具有的方法
第7章 缩短作业切换时间的概念与方法
1 缩短作业切换时间的效果
2 缩短作业切换时间的四个概念
3 作业切换的方法
第8章 标准作业——由最少的劳动力进行的生产
1 标准作业的目的与三要素
2确定标准作业的各项要素
3 在成功背后实施生产方式的关键
第9章 设备布置和多能工——创造灵活的工作场所
1 为了“少人化”的设备布置和多能工：灵活地应对需求
2 U字形设备布置的主要优点
3 培养多能工，实现少人化
4 通过工作岗位轮换制培养多能工
5 美国与日本对比——考虑多能工的有无
第10章 改善活动——少而精的实现
1 消除生产效率与人性化管理间的冲突
2 无效作业和有附加价值的作业
3作业改善和设备改善
4 推进自恸化时的问题和方针
5 作业改善中的尊重人性
6 合理化建议制度的真正目的和优点
7 同看板方式表里一致的改善活动
8 Qc小组的构成与课题
9 技能系列的新人事制度
第10章补论 现场改善的详细分析方法
1 前言
2 多工序操作现状分析的各种概念
3 设备与人的实际状态图
4 改善结果综合业绩评价的尺度
第11章通过自恸化实现的质量保证
1 丰田汽车公司质量管理活动的发展
2 统计质量管理的界限
3 带人字旁的自恸化
4 实现自恸化的技法
5 目视管理
6 日本式的全面质量管理
第12章交叉职能管理
1 由职能管理会议运作的丰田汽车公司管理系统
2 所谓质量保证的职能是什么
3 所谓成本管理的职能是什么
4 认识各部门对职能管理的贡献
5 交叉职能管理的组织
6交叉职能管理的运作
第13章成本改善
1 成本改善体系的意义
2 分产品的成本改善
3 分期、分部门的成本改善
4 成本改善目标值的核定方法
5 基于“方针管理”的成本改善方法
6 通过丰田生产方式进行的现场改善活动
7 成本改善差异的测定与分析
第Ⅲ部计算支援体系
第14章 车种投入顺序计划的方法
1 怎样按顺序把各车种投入混流装配线
2 管理装配线的两个目标
3 目标追踪法
4 丰田汽车公司的实际方法
第15章 新顺序计划法和若干相关方法
1 目标追踪法新的发展形态
2 为了实现均衡生产的新顺序计划法
3 运用人工智能（AI）的车辆投入调度
4 消除产品之间生产过程时间差别的方法
第16章看报枚数的确定
1 作为库存管理方式的看板方式
2 定量生产指示方式的看板枚数
3 定期生产指示方式的看板枚数
4 不变更看板枚数变更生产过程时间的方法
5 监督人员对看板枚数施加的影响
6 与外协订货看板有关的定期生产指示方式
第16章补论看板枚数计算公式安全系数的求法——学习传统的库存管理模式
1 前言
2 定量订货法模型
3定期订货法
第17章看板支援信息系统——从MRP到电子看板
1 丰田生产方式受到信息系统的侧面支援，
2 材料需要量计算子系统
3 看板基准计划子系统
4 工序负荷计划子系统
5 传票发行子系统
6 电子看板：应对较长的搬运过程时间
7 实绩收集子系统和实绩变化子系统
第18章看板方式的实际情况
1 前言
2 冲压生产线的三角板和材料请求看板
3通过“包租车方式”要求零部件
4通过看板管理工具、夹具
5 发动机的顺序领取和由看板方式进行的领取
6 用“一个流”对应多品种、小批量生产
7 伴随着经济发展出现的物流上的几个问题
8 看板方式的核查清单
9 作为分权管理系统的看板方式
第19章看板回收枚数的均衡化
1看板枚数均衡化的障碍
2 看板的均衡回收与进货批次的关系
3 看板回收时点的均衡计划
4 生产现场中看板箱的窍门
5 外协订货看板分拣室（邮局）的构造
第20章面向消费者的电子商务
1 前言
2供应链的概念
3价值链的概念
4 丰田汽车公司的BtoC（面向消费者的电子商务）
5 Gazoo与网络销售代理商的竞争
6 应用互联网直至完成订做车
7 汽车的订单生产之路
第Ⅳ部人性化的生产方式
第21章 准时生产方式中的尊重人性
1 通过人体工程学实现对人性的尊重
2 为实现尊重人性的传统准时生产方式
3 工序改善
4 作业负荷客观评价手段的必要性
5 结论
第21章补论 装配作业负荷的定量评价方法（TvA1）
1 模型
2 TVA1模型在装配工序的应用
3作者对此模型的评价
第22章 自律分割生产线的激励性与生产效率
1 微型生产线为什么能提高士气和生产效率
2 传统装配线存在的问题
3 按功能划分的自律生产线的构造
4 自律分割线的优势
第23章 汽车厂的单元生产方式——乌德瓦拉工厂的沃尔沃生产方式
1 前言
2 乌德瓦拉工厂沃尔沃生产方式被开发的理由
3 乌德瓦拉工厂的布局与作业组织
4 装配方式一：在两个工作站移动装配一辆车的方式
5 装配方式二：将一辆车固定在一个工作站的装配方式
6 员工的装配能力、间接作业能力、领导力，按比例增加的工资
7 管理职务与员工构成
8 新的生产革新体现在何处
9 沃尔沃生产方式的继承
第24章 传送带生产方式与单元生产方式的效率比较
1 单元生产方式的定义与欲讨论的问题
2 传送带生产线方式与单元生产方式的效率比较
3 系统损失与平衡损失
4 系统损失的原因
5 流水线方式的作业分配方法
6 单元生产方式的作业分配方法
7 单元生产方式中的系统损失和平衡损失
8 从损失时间的角度进行生产线方式与“船坞”方式的综合比较
9成本方面的效果比较
第25章微型利润中心方式与丰田生产方式的关系
1 微型利润中心为什么与JIT方式有很大的相似性
2JIT生产方式与MPC方式的比较及其共同优点
3 通过单一目标——利润目标给MPC成员赋予积极性
4 更大范围的授权
5 目标利润展开
6MPC的损益计算公式
7 另一种形式的微型利润中心
8 部分最佳化与整体最佳化
9JIT方式是MPC会计核算的必要条件
10 MPC会计核算产生削减过剩库存的动机
11 结论
第V部丰田生产方式的引进
第26章丰田生产方式的引进程序
1 准时生产的理想模式与引进程序是两个不同的问题
2 准时生产的引进方法
3 引进准时生产的事例研究
后记——通过规范的事例研究构建规范模型的方法
参考文献
译后记
……
序言 日本制造业的国际竞争力，不管怎样说，还在于其生产过程的实力。而一直引导它的是丰田汽车公司的“丰田生产方式”。这一生产方式于20世纪80年代作为日本式经营方式的典型被传播到了全世界。
丰田汽车公司自20世纪90年代之后，仍然继续保持着不衰的国际竞争力，取得了超常的效益。尤其是从进入21世纪直至现在，每年都不断刷新过去的最高利润指标，实现了超过1兆日元的纯利。它的重要驱动力之一就是丰田生产方式。这种业绩之所以成为可能，就是因为丰田生产方式自上世纪90年代之后仍在不断地“进化”。
因此，此次出版的《新丰田生产方式》一书，就是将丰田生产方式的全貌、竞争力、研究成果从其背景中加以理论化阐述并进行系统说明的著作。实际上，作为学术界人士的作者所做的关于丰田生产方式的主要工作，就是丰田生产方式理论方面的分析与系统化。读一读作为这部著作基础之作的英文版Toyota Production System开篇刊载的大野耐一先生所撰前言（作为《原著出版赠言》再次收录入本书），就会清楚先生期待于作者的就是将丰田生产方式理论化。这种理论化是如何进行的，详细情况将在本书的《后记》中阐述。
因为出版了英文版的Toyota Production System（第一版1983年发行），作者于1984年被授予了日经·经济图书文化奖。这本书的日文版，于1985年由讲谈社出版。从此之后，因为英文版的第三版（1998年发行）至今仍继续被广为阅读，以致被称为“准时生产的经典”（JIT Classic）。
然而，因为作者工作繁忙，日文版的修改与增补没能完成，造成了绝版近10年的时间。此次，本书的出版问世，总算完成了作者使命的一部分。
文摘 第Ⅰ部 总体系——丰田生产方式的构思
第1章 丰田生产方式的体系
1 本章的目的
丰田生产方式，亦称丰田生产体系，或称准时生产方式，由丰田汽车公司开发、推广，1973年石油危机之后被众多的日本企业所采用。该生产方式的主要目的是通过改善活动消除隐藏在企业里的种种浪费现象，从而降低成本，提高效益。
正是在低速增长时代，丰田生产方式以独特的方法谋求降低成本，并由此提高了效益。这是一种彻底消除库存浪费和劳动力浪费的方法。称它是一种新的革命性的生产方式，恐怕也不会言过其实。这种生产方式，是继泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的生产方式。
在本章，我们将讨论一下这种生产方式的基本目的是什么，怎样生产产品，尤其是从什么地方可以看出日本的创新方法。进而，通过阐明它的基本理念和目标如何与实现这些目标所使用的手段、方法相结合，把该生产方式的框架看做一个体系来探讨。
§2 生产方式的基本目的
（1）最终目的是通过降低成本产生效益
丰田生产方式是生产产品的合理方法。这里所说的合理，意味着它对整个公司产生效益这个最终目的来说是行之有效的方法。为了实现这个最终目的，丰田生产方式将降低成本作为基本的第一位的目标。降低成本的目标，换句话说，也可以称之为提高生产率的目标。为了实现这个基本目标，应该彻底消除生产中的浪费现象（过剩的库存和过剩的人员等）。
这里所说的成本概念是非常广泛的。如果从本质上说，它指的是为了实现利润应从销售额中扣除的过去、现在、将来的所有现金支出。通常所说的“原值”就是成本。所以，丰田生产方式中所说的成本，不仅仅是制造成本，而且还包括销售费用、一般管理费用以及财务费用。
（2）消除制造过剩的浪费。降低成本
丰田生产方式，主要着眼于消除浪费，降低成本。下面，按图1.1对此加以说明。制造现场中的浪费，第一个层次是过剩的生产能力的存在。例如，
①过多的人员。
②过剩的设备。
③过剩的库存。
人员也好，设备也好，材料也好，产品也好，若是超过必要的限度，只能会提高成本。例如，过多的人员，会发生不必要的劳务费；过剩的设备，会发生不必要的折旧费；过剩的库存，会发生不必要的利息支出。
进而，由于这些浪费的缘故，会产生第二层次的浪费，特别是在工序中人员过多的情况下，每个生产循环中本来就经常或多或少出现空闲时问（等待时间），而为了避免等待就生产出了多余
……
后记 2008年5月8日，一个原本极普通的日子却变得令人瞩目和难以忘怀。就在这一天，中国人在地球第三极--珠穆朗玛峰顶完成了奥林匹克圣火传递，创造了“圣火耀珠峰”的豪迈壮举。也是在这一天，河北大学出版社收了日本目白大学管理学院院长门田安弘教授的电子邮件：先生已正式在《新丰田生产方式》中译本第三版的《出版协议》上签字。此举意味着这部被誉为“准时生产方式经典”（JIT Classic）的权威著作即将在中国付梓，并且很快就会与广大的读者朋友们见面了。
丰田生产方式亦称精益生产方式，已经成为全球各国、各地区、各行业以及各企业共同关注的热点和竞相效仿的对象，成了其不懈追求的主流管理方式。目前，中国的经济是世界上发展最快的，这是不争的事实。为了使已经成了世界制造业大国的中国成为名副其实的制造业强国，开拓一条真正符合中国实际的精益管理之路就成了必然的要求。我国企业管理学术界和实业界学习研究、借鉴导入丰田生产方式的活动正如火如荼地展开，相信中国企业管理业界的有志之士一定能像将奥运圣火在珠峰点燃的中国健儿们一样，“吸收人类的文明成果”，结合中国本土实际，创造出中国式精益管理的奇迹。
《新丰田生产方式》中文版第三版（第一版2001年，第二版2006年）是按门田安弘先生2006年由钻石社出版的日文新著翻译而成的。门田先生对他在美国管理与经营出版社（Engineeling & Management Press）出版的Toyota Production System一书中保留下来的章节进行了全面的修改，在各章中引进了新的研究成果，删除了若干章节，又增加了10章新的内容，从而创造性地丰富了新的发展体系。该部新作的显著特点是将丰田生产方式最新的东西以在实践中能够应用的形式呈现了出来。这也恰恰符合丰田生产方式的创始人大野耐一的名言：“丰田生产方式必须不断改进，以应对国际市场的激烈竞争。”
