基本信息·出版社：中国劳动社会保障出版社 ·页码：278 页 ·出版日期：2008年09月 ·ISBN：9787504573841 ·条形码：9787504573841 ·版本：第1版 ·装 ...
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数控铣床加工中心编程与操作 |
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基本信息·出版社：中国劳动社会保障出版社
·页码：278 页
·出版日期：2008年09月
·ISBN：9787504573841
·条形码：9787504573841
·版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
·丛书名：全国中等职业技术学校数控加工专业教材
内容简介 《数控铣床加工中心编程与操作》为适应培养21世纪技能人才的需要，满足全国中等职业技术学校数控加工专业教学的需要，我们根据劳动和社会保障部培训就业司颁发的《数控加工专业教学计划和教学大纲》，组织全国有关学校的教学专家和行业专家对原版教材进行了全面修订，修订后的教材包括《数控加工工艺学(第二版)》《数控机床编程与操作(第二版数控车床分册)》《数控机床编程与操作(第二版数控铣床、加工中心分册)》《数控加工技术》，其中，前三种教材还配有相应的习题册和练习指导书。
编辑推荐 《数控铣床加工中心编程与操作》为全国中等职业技术学校数控加工专业教材。
目录 第一章 数控铣床、加工中心基础知识
1-1 数控铣床、加工中心概述
1-2 数控铣床、加工中心坐标系
1-3 工件的装夹与校正
1-4 加工中心的刀柄、刀具及其它辅具
1-5 程序传输格式和DNC传输软件
第二章 FANUC系统铣床、加工中心编程与操作实例
2-1 FANUC 0i系统介绍
2-2 FANUC 0i系统加工中心常用指令
2-3 FANUC 0i系统加工中心固定循环
2-4 FANUC 0i系统加工中心简化编程指令
2-5 典型实例编程与加工
2-6 FANUC系统加工中心操作
第三章 数控铣床编程SINMENS系统
3-1 SINUMERIK 802D系统功能
3-2 SIEMENS系统基本编程指令
3-3 西门子系统典型零加工实例
3-4 SINUMERIK 802D系统操作
第四章 FANUC系统宏程序的应用
4-1 FANUC系统宏程序基本知识
4-2 常用宏程序加工实例
第五章 SIEMENS系统参数编程
5-1 SIEMENS系统参数编程基础知识
5-2 SIEMENS参数编程加工实例
第六章 宏程序综合加工实例
附录1 数控机床操作规范
附录2 常用基本数学公式
附录3 数控系统常用英语
……
序言 全国中等职业技术学校数控加工专业教材自出版以来，在满足中等职业技术学校教学及相关职业培训中发挥了重要作用，受到了广大师生的好评。但是，随着我国社会主义市场经济和现代加工技术的迅速发展，社会及企业对技能人才的知识与技能结构提出了更新、更高的要求，数控技术和设备也有了很大的进步。
为适应培养21世纪技能人才的需要，满足全国中等职业技术学校数控加工专业教学的需要，我们根据劳动和社会保障部培训就业司颁发的《数控加工专业教学计划和教学大纲》，组织全国有关学校的教学专家和行业专家对原版教材进行了全面修订，修订后的教材包括《数控加工工艺学(第二版)》《数控机床编程与操作(第二版数控车床分册)》《数控机床编程与操作(第二版数控铣床、加工中心分册)》《数控加工技术》，其中，前三种教材还配有相应的习题册和练习指导书。
为更好地适应数控技术的发展以及满足不同地区数控专业教学的需要，我们又适时组织专家和一线教师编写了《数控车床编程与操作——广数GSK980TD车床数控系统》《数控车床编程与操作系统集锦》《数控铣床加工中心编程与操作》。
在本套教材的编写过程中，我们始终坚持了以下几个原则：
以学生就业为导向，以企业用人标准为依据。在专业知识的安排上，紧密联系培养目标的特征，坚持够用、实用的原则，摈弃“繁、难、偏、旧”的理论知识，进一步加强技能训练的力度，特别是加强基本技能与核心技能的训练。
在考虑各地办学条件的前提下，力求反映机械行业发展的现状和趋势，尽可能多地引入新技术和新设备，使教材富有时代感。同时，采用最新的国家技术标准，使教材更加科学和规范。
遵从中等职业技术学校学生的认知规律，在结构安排和表达方式上，强调由浅入深、循序渐进，强调师生互动和学生自主学习，并通过大量生产中的案例和图文并茂的表现形式，使学生能够比较轻松地掌握所学内容。
教材在编写过程中，还参照了有关国家职业标准。
这次教材的编写工作得到了江苏、山东、陕西、广东等省劳动和社会保障厅及有关学校的支持和帮助，对此我们表示衷心的感谢。
《数控铣床加工中心编程与操作》主要内容包括：数控铣床、加工中心基础知识，FANUC系统铣床、加工中心编程与操作实例，数控铣床编程SINMENS系统，FANUC系统宏程序的应用，SIEMENS系统参数编程，宏程序综合加工实例等。
本书由高光明主编，李洪声参加编写，翟瑞波审稿。
文摘 插图：
1）刀补建立 刀补建立是指刀具从起点接近工件时，刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。该过程的实现必须有G00或G01功能才有效。
2）刀补执行 在G41或G42程序段后，程序进入补偿模式，此时刀具中心与编程轨迹始终相距一个偏置量，直到刀补取消。
3）刀补取消 刀具离开工件，刀具中心轨迹过渡到与编程轨迹重合的过程称为刀补取消，刀补的取消用G40来执行。
（4）刀具半径补偿注意事项
1）半径补偿模式的建立与取消程序段只能通过C00或G01移动指令模式下才有效。当然，现在有部分系统也支持G02、G03模式，但为防止出现错误，在半径补偿建立与取消程序段最好不使用G02、G03指令。
2）为保证刀补建立与刀补取消时刀具与工件的安全，通常采用G01运动方式来建立或取消刀补。如果采用G00运动方式来建立或取消刀补，则要采取先建立刀补再下刀和先退刀再取消刀补的编程方法来加工。
3）为了便于计算坐标，采用切线切人方式或法线切人方式来建立或取消刀补。对于不便于沿工件轮廓线方向切线或法线切入、切出时，可根据情况增加一个圆弧辅助程序段。
4）为了防止在半径补偿建立与取消过程中刀具产生过切现象，刀具半径建立与取消程序段的起始位置最好与补偿方向在同一侧。如图2-10所示图形，如果建立刀补程序段改为G01 G41 X100 Y30 D01时，就会发生过切现象，造成废品。
5）在刀具补偿模式下，一般不允许存在连续两段以上的非补偿平面内移动的指令，否则刀具也会出现过切等危险动作。
非补偿平面移动指令通常指：只有G、M、S、F、T代码的程序段（如G90、：M02等）；程序暂停段（如G04 X5等）；G17平面内的Z轴移动指令等。
（5）刀具半径补偿的其它应用
应用刀具半径补偿指令加工时，刀具的中心始终与工件轮廓相距一个刀具半径的距离。
