基本信息·出版社：中信出版社 ·页码：186 页 ·出版日期：2008年09月 ·ISBN：7508612035/9787508612034 ·条形码：9787508612034 ·版本：第1版 ·装帧 ...
| 商家名称 |
信用等级 |
购买信息 |
订购本书 |
|
|
 |
谁都能成为一流员工! |
 |
|
|
谁都能成为一流员工! |
|
基本信息·出版社：中信出版社
·页码：186 页
·出版日期：2008年09月
·ISBN：7508612035/9787508612034
·条形码：9787508612034
·版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
·外文书名：The Toyota Way: How to Strengthen Your Workforce
内容简介 在这《谁都能成为一流员工!》中，大野耐一的学生，丰田研究专家若松义人先生将为您将娓娓道来，从丰田的员工培养三要素到其他企业践行丰田的案例，一一为您清晰呈现。丰田生产方式独步全球，是各行各业的学习典范。但是，丰田的成功，核心要归功于培育人才的独特哲学。在丰田成功的背后，究竟有一群什么样的员工在默默努力？
记住丰田的名言：“制造产品就是在培育人才！”“先培育人才，在经营事业，商机由此而生。”——其实，在丰田看来，“培育人才”比“经营事业”更重要！
在丰田公司，谁都能想出一流的点子，都能变成一流的人才。这是怎么做到的呢？这种员工培养方式是否适合其他公司借鉴使用呢？别急，马上告诉你最后的谜底。
作者简介 若松义人，丰田研究专家，著有《丰田生产力》、《丰田处世力》、《丰田工作哲学》等十余本有关丰田生产方式的著作。1937年生于日本宫城县。进入丰田汽车后，在生产、成本、销售各部门任职，在著名丰田生产方式创始人大野耐一的指导下开始致力于“丰田生产方式”的实践、改善、普及。1991年就任韩国大宇汽车顾问。1992年成立卡尔曼(KARUMANG)株式会社。现为西安交通大学客座教授。
媒体推荐 我所认识的丰田是从“有路就有丰田车”开始的，丰田的成功不仅仅是丰田汽车驰骋全球的成功，更是丰田员工培养的成功。它以自己独特的人性化的创意和卓有远见的创造力引领着世界潮流。若松义人先生的这本著作，向人们展示了丰田成功的重要因素，即培育一流的员工、放眼三十年的战略准备和造就持续的成功，他为我们揭示了丰田成功背后的真正原因。
——青岛啤酒股份有限公司董事长 金志国
丰田为什么能放眼几十年的长远目标？为什么能持续地取得成功？这是全球企业学习丰田的话题。丰田的成功多被归因为“丰田生产模式”，实际上，当我
编辑推荐 为“做不到”找100条理由，不如为“做得到”找1种可能。丰田生产方式独步全球，秘诀在于懂得如何培育最强员工！今天的工作和昨天的不会一样，制造产品就是在培育人才，为30年内要发生的事情做好准备，别放弃，有人正在注意你！
通过分享丰田独到的人才观点，加上其他行业借鉴丰田的实证，可供各行各业作为典范。相信通过这《谁都能成为一流员工!》的学习，谁都能成为一流员工，做出最大的贡献！
目录 前言
第1章 “成功的方式”也需改进
§不要期望立即找到答案
让员工学会如何动脑
员工为何懒得动脑
§没有包治百病的妙药
全盘接受行不通
改进“改进方法”
§改变是人为的
别从辉煌历史中找创意
自己确定改进程序的重要性
§并非学到的一切都有用
在此处投资人生，将得到巨大的回报
有知识不如有智慧
§“自我决策”与“他人决策”
丰田式“理所当然”的过人之处
被动地工作难以提高水平
§不要让别人代替自己思考
绝不说“替我想想办法”
自己思考，自己负责
第2章 从自身找原因
§工作中不要只考虑自己的方便
为何忽视顾客
老顾客并非“不会跑”
§求诸自己，找出原因
从医院排长队想到的
偷懒省事，失去顾客
§改革从顾客身边人手
触及痛处，才能产生智慧
先改变自己，才能要求别人改变
§找出不应改变的部分
“降低成本、提高质量”的出发点
一时疏忽，将导致决策失误
§“为顾客着想”的真伪
“特别订制商品”的产生
不可以“为你着想”为借口
§不要从最容易的事做起
看不见的步骤将左右改进的结果
为什么把工作交给忙碌的人
第3章 别太强调“要努力”
§成功之时更需要反思
能否把偶然转变为“下一个必然”
越成功，越应该深究原因
§不要为“懂了”而满足
所有人都这么想，却没有一个人行动
明白即意味着执行
§工作时间长≠工作努力
“汗水”并非业绩
把“更努力工作”转变为“更节省人力”
§砍五成比砍一成容易
采取“解决型改进”
从根本点思考问题更轻松
与满足相比，不足更有利于自己的发展
§多收集小点子
多提方案比提出好的方案更有价值
“先把提案交上来”意义重大
§没有代替方案就别轻言反对
成为问题的“主人”
避免成为“评论家”
§以图表思考，用事实说话
“形象直观”的重要性
绘图要简洁明快
第4章 今天的工作不会和昨天一样
§前往有问题亟待解决的现场
思想枯竭和运气不好不能混为一谈
别把自己置于“死地”
§每一个成功都有所不同
不要遵循过去的定论
不要满足于成功，而要把成功作为进步的起点
§质疑多年的习惯
比规则更重要的
找出令人无法理解的“常识”
§别想依赖“好运”
不要以“运气不好”为借口停止反思
为什么同样的错误容易再犯
§不要总认为自己是正确的
“忙碌而赚不到钱的人“的共同点
不要忘记”尚有可完善之处”
§改变自我封闭的工作态度
互相谴责是没有前景的
自认为已经达到鼎盛的企业将走向末路
第5章 相信“再试一次”的力量
§积极地微笑
“微笑带来活力”的工作技巧
为“做不到”找100条理由，不如为“做得到“找1种可能
§别放弃，有人正在注意你
做称心如意的工作很好，喜欢自己的工作更好
轻松才能想出好主意
机会潜藏在思考中
§冷静地对待可原谅的失败
改进就是“再来一次”
畏惧“不该犯的错”
§执著追求成功
为什么不能满足于99％
不要划地自限
§千方百计让工作轻松起来
允许自己失败的人与不允许的人有何不同
抱怨在置之不理中滋长
§信念决定一切
不要被环境影响
多余的解释是无法解决问题的
第6章 重视“小成就”
§认为正确就要坚持
持久力可强化“生产能力”
秘诀是在忍耐中进行微调
§确立目标是为了完成
不可满足于蓝图
目标=数字+完成的期限
计划只有实现才有意义
§不要把不明白或不明确的问题搁置起来
无知尚可原谅，漠不关心不能容忍
改进是没有终点的
§挑战更难的目标
逐步实现远大目标
增强自信
§满足意味着走到终点
不要沉溺于成功
不改变是错误的
第7章 抢占先机
§让问“为什么”成为习惯
愿景让人动起来
丰田为何能时刻保持危机意识
§做的比别人要求的更多
为什么经常疲于应对工作
在抱怨出现之前改进
§不要成为“重病号”
无法感知事物的变化才会觉得突然
把小事当做大事
§为30年后要发生的事做准备
为何预测未来很简单
“目前应该做的事”的推算方法
§培养敏锐的感官
数据让人的感觉迟钝
无论信息如何丰富，都要依靠自己的感觉做出判断
§错误是能够消灭的
所谓“人性化”的意义
预防在前，没有“下次注意”
第8章 心态决定行为
§面对面沟通，直到确认对方已经理解
想让员工满意，必须先让其理解
工作中没有“不言自明”这回事
§建构通达的关系网
当抱怨转变为建议
你是靠其他部门吃饭的
§成为值得信赖的领导者
改进工作不可缺少人际交往能力
“人格魅力”比”奇思妙想”更能调动员工的积极性
§倾听比询问更有效
凭借权力无法建立起和谐的人际关系
处理投诉好处多
§不要孤立自己
“个体竞争，整体繁荣”的方法
避免自我意识膨胀
§不要增加别人的负担
智慧无边
为什么让员工思考反而让他轻松
§前道工序是上帝，后道工序是顾客
是否把负担转嫁给了别人
巧妙地让更多的人参与进来
后记
……
文摘 第1章“成功的方式”也需改进
不要期望立即找到答案
“这条生产线上有7名员工，效率太低了，请想办法减少到5名。”一位丰田的基层管理人员接到了上级的命令，他感到手足无措。于是他只好请求上级给出更具体的指示，但得到的答复却是：
“请你自己寻找答案吧。”
让员工学会如何动脑
某期电视宣传节目曾介绍了“5+4=口”和“口+口=9”这两种教育方法的差异，之后有一本书还就此发表过感想。该书的作者认为，“5+4=口”是日本的教育方法，而有些国家采用的是“口+口=9”的教育方法。前者的正确答案只有一个，即“9”，后者则有多组正确解答。至于哪一种教育方法更好，我无法对此做出评价，不过从能够得出“多组正确解答”这一点而言，可以肯定地说，后一种思考方式确实与商业活动非常相似。
那么，在推动企业改革的过程中，最重要的是什么呢？这就是“自己寻找答案”。
急于早日解决问题的人，自然希望尽早找到答案，因此他们总是希望上级给出明确的指示，诸如“这里效率低下，请这样改进”。这样一来，生产效率的确会迅速得到提高。然而，这种做法却有碍于个人的成长。
丰田式的改革，首先从员工开动脑筋思考问题开始，经营者并不要求员工必须拿出正确的改进方案。上级对员工的改进方案进行说明，如“还有些问题”，或者“这一点考虑得非常好”，从而使员工对问题的理解逐步加深。采用这样的方式，上级需要耐着性子，下属则需要尽量独立地思考问题。
前文提到那位接到上级命令把生产线上的员工从7名减少到5名的丰田员工，起初完全不知该从何下手，于是只好到其他生产线参观，然后再征求上级的意见，如此循环往复。
终于有一天，他苦干无法找到正确的做法，决定去请示上级。走到楼道时，他转念又一想：“还是不去请示了，先按照自己的想法尝试一下吧。”于是他掉头返回，开始实施自己的改进方案，最终取得了理想的成果。此后遇到问题时，他就不需要事事都请示上级了。
这位丰田员工切身体会到：“让员工自己寻找答案，上级加以指点，这种做法非常有利于员工个人的发展。”
员工为何懒得动脑
在指导下属进行生产改革的过程中，有些经营者总是缺乏忍耐力。
我所推进的生产改革采用的也是丰田的方式，即让员工“自己寻找答案”。员工在反复的试验和失败中不断摸索，这一过程多少需要耗费些时间。有时候，上级会觉得还是直接下达命令，告诉员工“这里应该这样做”速度更快。事实上，的确有不少希望早日看到改革成
……
