机电一体化技术(选考模块分册)

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		机电一体化技术(选考模块分册)
		机电一体化技术(选考模块分册)

基本信息·出版社：高等教育出版社
·页码：487 页
·出版日期：2005年06月
·ISBN：9787040165074
·条形码：9787040165074
·版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
·丛书名：大学生职业资格鉴定培训教材

内容简介 《机电一体化技术(选考模块分册)》根据“机电一体化”职业标准编写，按照职业资格鉴定的特点，分必考和选考两个分册。以每个模块一篇，分别介绍了三个必考模块和四个选考模块的基础知识和技能要求。本分册为选考模块分册，内容包括现代机械加工技术、现代机械测量技术、机电设备的计算机控制技术、可编程控制器应用技术。
《机电一体化技术(选考模块分册)》取材适当、结构新颖、内容丰富，以实践技能的提高为目的。每篇的内容都安排一定数量综合性和实用性较强的应用实例。除用于职业技能培训外，还可作为机电一体化、机械制造、电气自动化等专业相关课程的辅助教材，也可供相关领域的工程技术人员参考。
编辑推荐 《机电一体化技术(选考模块分册)》是大学生职业技能培训教材。
目录
第四篇 现代机械加工技术

第1章 数控机床编程基本指令
1．1 程序的构成
1．2 M指令在数控机床上的应用
1．3 G指令在数控机床上的应用

第2章 数控加工的工艺分析
2．1 数控加工工艺分析的特点及内容
2．2 零件的加工工艺分析
2．3 加工方法及加工方案确定
2．4 工艺路线设计及工艺路线确定
2．5 刀具及其选用
2．6 切削用量确定
2．7 工具的使用

第3章 数控加工仿真系统的应用
3．1 数控加工仿真系统软件介绍
3．2 系统操作界面说明
3．3 操作方法
3．4 FANUC仿真系统及虚拟机床操作
3．5 数控加工仿真系统实例
习题

第4章 数控车床操作与加工
4．1 数控车床(NCP-400L)简介
4．2 数控车床操作方法
4．3 数控车床附件、刀具的使用
4．4 数控车床加工操作实例
习题

第5章 数控铣床操作与加工
5．1 数控铣床(xKJ一5025)简介
5．2 数控铣床操作方法
5．3 数控铣床附件、刀具的使用
5．4 数控铣床加工操作实例
习题
参考文献

第五篇 现代测量技术

第1章 互换性基础知识
1．1 极限与配合基础知识
1．2 形状与位置公差
1．3 表面粗糙度

第2章 测量技术基础
2．1 长度计量单位与基准
2．2 测量方法
2．3 计量器具
2．4 测量误差的基本概念

第3章 常用测量仪器的原理及应用
3．1 通用测量器具
3．2 激光干涉仪
3．3 三坐标测量机
3．4 万能工具显微镜
3．5 用自准直仪测量直线度误差
3．6 立式接触式干涉仪的应用
3．7 电感式比较仪
参考文献

第六篇 机电设备的计算机控制技术

第1章 绪论
1．1 计算机应用系统构成
1．2 单片机及其应用
1．3 常用的单片机系列介绍

第2章 计算机应用技术基础
2．1 MCS一51单片机组成和功能
2．2 MCS一51单片机指令系统
2．3 几种典型的汇编程序结构

第3章 机电设备单片机应用系统设计
3．1 应用系统设计的一般方法
3．2 单片机最小系统设计
3．3 单片机接口技术
3．4 单片机应用系统设计举例

第4章 AEDK5196T单片机实验系统
4．1 组成与功能
4．2 硬件模块原理及应用
4．3 LCAET软件使用介绍
4．4 实验系统的调试方法

第5章 单片机应用综合实践训练
5．1 机电控制应用设计分析
5．2 ADEK实验系统的训练方法
5．3 机电一体化准高级考题样题分析与实现
附录
附录1鉴定样题(“机电设备的计算机控制技术”模块试题)
附录2MCS一51系列单片机指令表
参考文献

第七篇 可编程控制器应用技术

第1章 绪论
1．1 可编程控制器的历史及发展
1．2 可编程控制器的定义及特点
1．3 可编程控制器的应用
1．4 可编程控制器应用系统的设计步骤
1．5 可编程控制器模块的考核要求

第2章 可编程控制器的组成
2．1 可编程控制器的工作原理
2．2 可编程控制器的硬件系统
2．3 可编程控制器的软件系统
2．4 FXz系列可编程控制器的主要编程元件
2．5 可编程控制器的性能指标与分类
2．6 常用可编程控制器简介

第3章 Fxz系列可编程控制器的指令
3．1 Fx2系列可编程控制器的基本指令
3．2 FXz系列可编程控制器的步进指令
3．3 功能指令简介

第4章 Fx一10P型简易编程器的操作
4．1 FX一10P型简易编程器的结构及组成
4．2 编程操作
4．3 监控操作
4．4 实训操作

第5章 三菱SwoPC—FXGP／WIN—C编程软件及其应用
5．1 三菱SWOPC—FXGP／WIN—C编程软件简介
5．2 三菱SWOPC—FXGP／WIN—C编程软件的使用——程序的创建、保存
5．3 三菱SWOPC—FXGP／WIN—C编程软件的使用——程序的输入、编辑
5．4 三菱SWoPC—FXGP／WIN—C编程软件的使用——程序的传送、调试
5．5 三菱SWOPC—FXGP／WIN—C编程软件的应用实例

第6章 可编程控制器模块典型例题分析
6．1 全自动售货机的PLC控制
6．2 全自动洗衣机的PLC控制
6．3 三相步进电机的PLC控制
6．4 某燃油锅炉的PLC控制

第7章 可编程控制器模块典型实训课题
7．1 基本指令部分
7．2 步进指令部分
7．3 功能指令部分
附录
附录1鉴定样题(“可编程控制器应用技术”模块试题)
附录2PLC状态(M8000～M8019，D8000～D8019)
附录3时钟(M8010～M8019，D8010～D8019)
附录4标志(M8020～M8029，D8020～D8029、
附录5PLC方式(M8030～M8039，D8030～D8039、
附录6步进顺控(M8040～M8049，D8040～D8049)
附录7禁止中断(M8050～M8059，D8050～D8059)
附录8出错检测(M8060～M8069，D8060～D8069、
附录9错误检测时间
附录10出错码表
附录11与出错报警有关的特殊M、特殊D的关系
……
序言 在大学生中推行国家职业资格鉴定制度，将使学生在校期间及时学习、掌握与所学专业相关的技术，提前了解和掌握该专业在当前生产中的技能要求。通过考核，可取得相应的（准高级）职业资格证书。这种在大学生中推行获得毕业证书的同时取得职业资格证书的制度，可以培养大学生的实践动手能力和创新能力，提升大学生的综合素质，缩短学校与企业间的距离。通过此举将全面提高大学生的就业能力、工作能力和职业转换能力，以适合市场对人才的需求。
本书培训对象为具有高等学校学籍，就读于机械、机电一体化及相近专业并修完专业基础理论课程和专业实践技能训练的学生。机电一体化技术是将机械、电子、计算机与信息等先进技术相互融合的一种综合性的系统技术。通过培训使学生掌握机电一体化技术中主要的知识和基本的分析、解决生产实际问题的能力，如技术图纸的阅读和测绘能力，机电控制和驱动系统的设计、安装和调试能力，机械设备故障检测能力，数控机床的编程和操作技能，计算机或可编程控制器的应用能力等。
在开展职业技能培训中，为在大学生中推行国家职业资格鉴定制度，迫切需要一套合适的培训教材。上海市大学生职业资格标准（准高级）是由上海市劳动和社会保障局组织各方面的专家，尤其是行业内专家制定的。根据上述职业资格标准和两年多来的技能培训的实践，我们编写了这套教材。
这套培训教材的特点是以职业资格标准为导向，以实践技能的提高为目的，每篇的内容安排和职业资格标准的模块相对应。每个模块都是机电一体化技术在某一方面的应用，每篇介绍的内容主要围绕本模块技能鉴定的要求所展开，以应用性阐述为主，不作详尽的理论推导。部分内容在必修的有关课程中已经学习过，只作基本和归纳性的介绍；对未学习过的、综合性和实践性较强的内容，将作较详细的介绍。
文摘 插图：


“现代机械加工技术”模块是大学生机电一体化类职业资格鉴定的一个选考模块。要求学生在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上，经过实际的操作训练，了解数控加工的生产实际，熟悉数控加工的生产环境，掌握数控加工“应会”的机床操作技能，提高专业技术应用能力，培养良好的职业道德。例如，能用数控加工仿真软件来编制数控车床、铣床程序，并运用软件来模拟加工。能在实际数控车床、铣床上来编制加工程序及加工各种零件，并解决所碰到的实际问题。
现代机械加工技术集机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代制造技术的基础。
在国际竞争日益激烈的今天，作为计算机辅助制造工程技术基础的数控加工技术，在机械制造业中的地位显得愈来愈重要。现在很多工业发达国家的数控化率可达30％以上，数控机床已成为机械制造业的主要设备。
我国从1958年开始研制和使用数控机床，国家积极采取各种有效措施大力发展本国的数控产业，把发展数控技术作为振兴机械工业的重中之重，至今在数控机床的品种、数量和质量等方面得到长足进步，并重点开发“开放式”、“智能化”的数控车床、数控加工中心及数控电加工机床系列产品。可以预见，在今后的几年，适合我国国情的数控加工技术将成为一个新兴的高科技产业，成为新的经济增长点。
现代机械加工技术就是要使学生能了解数控机床的型号、规格、性能、结构、组成和数控机床及其数控系统、润滑系统的使用及一般调整方法；了解常用设备附件、使用规则、维护保养方法和工、夹、量具的名称、规格、构造、使用、维护方法；熟悉金属切削原理、刀具基本知识及切削用量的选择；了解工件定位、夹紧的基本原理和方法以及防止工件变形的方法；熟悉编制工艺规程的基本知识和较复杂零件的工艺、编程知识及加工测量方法；掌握刀尖位置补偿和刀尖圆弧半径补偿的使用方法；理解常用设备操作面板及控制屏幕上的英语词汇的意义；了解一般数控机床精度的检验方法及机床精度对加工精度的影响，提高工件加工精度的方法。

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