基本信息·出版社：大连理工大学出版社 ·页码：370 页 ·出版日期：2006年12月 ·ISBN：7561107153 ·条形码：9787561107157 ·版本：第6版 ·装帧：平装 ...
| 商家名称 |
信用等级 |
购买信息 |
订购本书 |
|
|
 |
化工设备机械基础 |
 |
|
|
化工设备机械基础 |
|
基本信息·出版社：大连理工大学出版社
·页码：370 页
·出版日期：2006年12月
·ISBN：7561107153
·条形码：9787561107157
·版本：第6版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
·丛书名：普通高等教育十一五国家规划教材
内容简介 《化工设备机械基础》自1988年8月出版以来，受到了广大读者，特别是相关高校师生的厚爱，许多高校从《化工设备机械基础》第一版就将之选做教材并沿用至今。《化工设备机械基础》于2002年人选教育部普通高等教育“十五”国家级规划教材，2006年初又入选教育部普通高等教育“十一五”国家级规划教材。
目录 第1篇化工设备材料
第1章化工设备材料及其选择／3
1．1概述／3
1．2材料的性能／3
1．2．1力学性能／4
1．2．2物理性能／9
1．2．3化学性能／10
1．2．4加工工艺性能／11
1．3金属材料的分类及牌号／11
1．3．1分类／11
1．3．2钢铁牌号及表示方法／13
1．4碳钢与铸铁／17
1．4．1铁碳合金的组织结构／17
1．4．2铁碳合金状态图／20
1．4．3碳钢／22
1．4．4钢的热处理／23
1．4．5铸铁／25
1．5低合金钢及化工设备用特种钢／27
1．5．1合金元素对钢性能的影响／28
1．5．2低合金钢，／29
1．5．3锅炉钢与容器钢／29
1．5．4不锈耐酸钢／30
1．5．5耐热钢／32
1．5．6低温用钢／33
1．5．7钢材的品种和规格／34
1．6有色金属材料／35
1．6．1铝及其合金／35
l．6．2铜及其合金／36
1．6．3铅及其合金／37
1．6．4钛及其合金／37
1．7非金属材料／37
1．7．1无机非金属材料／37
1．7．2有机非金属材料／38
1．8化工设备的腐蚀及防腐措施／40
1．8．1金属的腐蚀／40
1．8．2晶间腐蚀和应力腐蚀／44
1．8．3金属腐蚀破坏的形式／45
1．8．4金属设备的防腐措施／46
1．9化工设备材料的选择／47
1．9．1选材的一般原则／47
1．9．2选材举例／49
习题／50
第2篇化工容器设计
第2章容器设计的基本知识／55
2．1容器的分类与结构／55
2．1．1容器的分类／55
2．1．2容器的结构／59
2．2容器零部件的标准化／59
2．2．1标准化的意义／59
2．2．2标准化的基本参数／60
2．3压力容器的安全监察／61
2．3．1压力容器安全监察的意义与监察范围／61
2．3．2压力容器相关的法规和标准／62
2．3．3我国压力容器常用法规和标准／63
2．4容器机械设计的基本要求／64
习题／65
第3章内压薄壁容器的应力分析／67
3．1回转壳体的应力分析——薄膜应力理论／67
3．1．1薄壁容器及其应力特点／67
3．1．2基本概念与基本假设／68
3．1．3经向应力计算公式——区域平衡方程式／69
3．1．4环向应力计算公式——微体平衡方程式／71
3．1．5轴对称回转壳体薄膜理论的应用范围／73
3．2薄膜理论的应用／73
3．2．1受气体内压的圆筒形壳体／73
3．2．2受气体内压的球形壳体／74
3．2．3受气体内压的椭球壳体(椭圆形封头)／75
3．2．4受气体内压的锥形壳体／77
3．2．5受气体内压的碟形壳体(碟形封头)／78
3．2．6例题／81
3．3内压圆筒边缘应力／82
3．3．1边缘应力的概念／82
3．3．2边缘应力的特点／83
3．3．3对边缘应力的处理／84
习题／85
第4章内压薄壁圆筒与土封头的强度设计／88
4．1强度设计的基本知识／88
4．1．1关于弹性失效的设计准则／88
4．1．2强度理论及其相应的强度条件／89
4．2内压薄壁圆筒壳与球壳的强度设计／90
4．2．1强度计算公式／90
4．2．2设计参数的确定／92
4．2．3容器的厚度和最小厚度／99
4．2．4压力试验及其强度校核／99
4．2．5例题／101
4．3内压圆筒封头的设计／103
4．3．1半球形封头／103
4．3．2椭圆形封头／104
4．3．3碟形封头／105
4．3．4球冠形封头／106
4．3．5锥形封头／108
4．3．6平板封头／113
4．3．7例题／117
4．3．8封头的选择／119
习题／122
第5章外压圆筒与封头的设计／125
5．1概述／125
5．1．1外压容器的失稳／125
5．1．2容器失稳型式的分类／125
5．2临界压力／126
5．2．1概念／126
5．2．2影响临界压力的因素／126
5．2．3长圆筒、短圆筒和刚性圆筒／128
5．2．4临界压力的理论计算公式／129
5．2．5临界长度／130
5．3外压圆筒的工程设计／130
5．3．1设计准则／130
5．3．2外压圆筒壁厚设计的图算法／131
5．3．3外压容器的试压／139
5．3．4例题／139
5．4外压球壳与凸形封头的设计／140
5．4．1外压球壳和球形封头的设计／140
5．4．2f面受压封头的设计／141
5．4．3例题／142
5．5外压圆筒加强圈的设计／143
5．5．1加强圈的作用与结构／143
5．5．2加强圈的间距／143
5．5．3加强圈的尺寸设计／144
5．5．4加强圈与圆筒间的连接／144
5．5．5例题／145
习题／147
第6章容器零部件／149
6．1法兰联接／149
6．1．1法兰联接结构与密封原理／L49
6．1．2法兰的结构与分类／150
6．1．3影响法兰密封的因素／152
6．1．4法兰标准及选用／156
6．2容器支座／168
6．2．1卧式容器支座／169
6．2．2立式容器支座／175
6．3容器的开孑L补强／177
6．3．1开孔应力集中现象及其原因／177
6．3．2开孔补强设计的原则、形式与结构／179
6．3．3等面积补强设计方法／182
6．3．4例题／185
6．4容器附件／186
6．4．1接管／186
6．4．2凸缘／187
6．4．3手孔与人孔／187
6．4．4视镜／188
6．5容器设计举例／188
6．5．1罐体壁厚设计／189
6．5．2封头厚度设计／189
6．5．3鞍座／190
6．5．4人孔／191
6．5．5人孔补强／192
6．5．6接管／192
6．5．7设备总装配图／193
习题／195
第3篇典型化工设备的机械设计
第7章管壳式换热器的机械设计／201
7．1概述／201
7．1．1管壳式换热器的结构及主要零部件／201
7．1．2管壳式换热器的分类／202
7．1．3管壳式换热器的机械设计内容／203
7．2管子的选用及其与管板的连接／203
7．2．1管子的选用／203
7．2．2管子与管板的连接／204
7．3管板结构／207
7．3．1换热管排列形式／207
7．3．2管间距／208
7．3．3管板受力及其设计方法简介／209
7．3．4管程的分程及管板与隔板的连接／209
7．3．5管板与壳体的连接结构／211
7．4折流板、支承板、旁路挡板及拦液板的作用与结构／212
7．4．1折流板与支承板／212
7．4．2旁路挡板／215
7．4．3拦液板／216
7．5温差应力／216
7．5．1管壁与壳壁温差引起的温差应力／216
7．5．2管子拉脱力的计算／217
7．5．3温差应力的利、偿／219
7．5．4膨胀节的结构及设置／222
7．6管箱与壳程接管／223
7．6．1管箱／223
7．6．2壳程接管／224
7．7管壳式换热器的机械设计举例／225
习题／233
第8章塔设备的机械设计／235
8．1塔体与裙座的机械设计／236
8．1．1塔体厚度的计算／236
8．1．2裙座设计，／246
8．2塔体与裙座的机械设计举例／253
8．2．1设计条件／253
8．2．2按计算压力计算塔体和封头厚度／255
8．2．3塔设备质量载荷计算／255
8．2．4风载荷与风弯矩计算／257
8．2．5地震弯矩计算／259
8．2．6偏心弯矩计算／260
8．2．7各种载荷引起的轴向应力／260
8．2．8塔体和裙座危险截面的强度与稳定校核／261
8．2．9塔体水压试验和吊装时的应力校核／263
8．2．10基础环设计／264
8．2．11地脚螺栓计算／265
8．3板式塔结构／265
8．3．1总体结构／265
8．3．2塔盘结构／267
8．3．3塔盘的支承／271
8．4填料塔结构／273
8．4．1喷淋装置／273
8．4．2液体再分布器／275
8．4．3支承结构／276
附录／295
附录1常用金属材料的物理性能／295
附录2优质碳素结构钢的钢号和化学成分(GB7ll一88)／297
附录3锅炉用钢板的力学性能(GB713--1997)／298
附录4容器钢板的化学成分和力学性能／299
附录5国内常用耐热钢的化学成分、热处理状态、力学性能及用途／302
附录6钢板、钢管、锻件和螺栓的高温力学性能／304
附录7无缝钢管的尺寸范围及常用系列／309
附录8螺栓、螺母材料组合及适用温度范围／310
附录9钢板、钢管、锻件和螺栓的许用应力／311
习题／277
第9章搅拌器的机械设计／281
9．1概述／281
9．2搅拌器的型式及选型／283
9．3搅拌器的功率／284
9．3．1搅拌器功率和搅拌作业功率／284
9．3．2影响搅拌器功率的因素／285
9．3．3从搅拌作业功率的观点确定搅拌过程的功率／285
9．4搅拌罐结构设计／286
9．4．1罐体的尺寸确定／286
9．4．2顶盖的结构／288
9．5传动装置及搅拌轴／290
9．5．1传动装置／290
9．5．2轴的计算／292
9．6轴封／293
9．6．1填料密封／293
9．6．2机械密封／294
附录10热轧钢板的尺寸规格(GB709--88)／322
附录11图5-5和图5-7～图5-14数据表(GB150--1998)／324
附录12长颈法兰的最大允许工作压力(JB／T4700—2000)／331
附录13甲型、乙型平焊法兰和长颈法兰螺柱材料的选用／332
附录14甲型平焊法兰、乙型平焊法兰尺寸系列／335
附录15管法兰标准(HG20592～97)／340
附录16双鞍式支座标准(JB／T471292)／354
附录17耳式支座标准(JB，／T、4725—92)／364
附录18裙座上开设检查孔处的断面模数及面积／366
附录19裙座标准系列尺寸／367
参考文献／370
……
